Перманентный процесс поиска способов повышения надежности систем защиты труб и сокращения экономических издержек для отечественной промышленности стабильно приводит к новым решениям, порой неожиданным. Об инновациях и научных поисках докладывали участники сессии «Электрохимическая защита и вопросы эксплуатации», прошедшей в Экспофоруме в рамках конгрессной программы 27-й Международной выставки-конгресса «Защита от коррозии».

Современные тренды использования технологий беспроводной связи нашли свое применение и в защите от коррозии: для снятия показаний с устройств, измеряющих состояние электрохимической защиты. «Технология, которая была реализована в рамках НИОКР, подразумевает оснащение измерителем основных видов оборудования — контрольно-измерительных пунктов, станций катодной защиты, станций дренажной защиты и газовых коверов, — рассказал заместитель начальника Корпоративного научно-технического центра коррозионного мониторинга и защиты от коррозии ООО «Газпром ВНИИГАЗ» Рустам Хабибулин. — Принцип работы следующий: смартфон с установленным приложением подносится к измерителю, идет считывание данных, далее приложение с помощью двух каналов связи на выбор — либо по электронной почте, либо посредством смс-сообщения — посылает данные на компьютер, установленный в службе защиты от коррозии».

Уже изготовлено 400 образцов, которые проходят опытно-промышленную эксплуатацию на объектах ООО «Газпром трансгаз Казань». Для работоспособности этой технологии было создано программное обеспечение под операционную систему Android для смартфонов и для настольных систем — под Windows и Linux RedOS. Применение технологии бесконтактного измерения данных, по словам Рустама Хабибулина, позволяет сократить время на проведение измерений, исключает возможность фальсификации факта выезда и проведения измерений, а также исключает использование бумажных носителей информации.

Новые технологии — это прекрасно, но работать нужно не только с ними, но и с проверенными формулами. Такой вывод напрашивается по итогам доклада главного научного сотрудника отдела технических обследований ООО «НИИ Транснефть» Николая Глазова о расчетном сроке службы протекторной защиты магистральных трубопроводов. «Мы проанализировали свыше 15 тыс. установок протекторной защиты, и оказалось, что 90% протекторов подвергаются ремонту до завершения расчетного срока, то есть примерно 20 лет», — сказал Глазов.

Исследователи выяснили, что используемая для расчета срока эксплуатации протекторов формула не всегда достаточно гибко учитывает внешние условия, что в свою очередь приводит к расхождению планируемых сроков эксплуатации с реальными. Из-за этого приходится предпринимать дополнительные мероприятия по приведению системы электрохимической защиты к нормативным значениям. Одним из ключевых выводов исследования стало то, что при расчете протекторной защиты необходимо учитывать геометрический фактор изменения протектора в процессе эксплуатации и фактическую токоотдачу протектора для конкретных условий эксплуатации защищаемого сооружения.

Не менее занятную задачу решили в компании «СервисСофт», занимающейся разработкой и производством оборудования автоматизации и управления, а также информационно-вычислительных систем и интернет-сервисов. «Мы в свое время задумались: а можно ли создать комплекс телеметрии для контрольно-измерительных пунктов, который не будет требовать эксплуатационных затрат? На первый взгляд, казалось бы, невозможно. Но, в принципе, у нас получилось», — начал свой доклад руководитель разработки направления «Нефтегаз» ООО «СервисСофт» Андрей Савичев.

По его словам, в компании пришли к пониманию, что надо было исключить GSM-канал, чтобы не тратиться на затраты на оператора, и использовать возобновляемые источники питания. Проблему с GSM-каналом в компании решили с помощью передачи по радиоканалу, причем с возможностью ретрансляции данных от одного пункта до другого на станцию катодной защиты. Такая цепочка может содержать 32 контрольно-измерительных пункта с общей дальностью передачи на крайнем пункте около 200 км.

«Солнечные батареи мы активно используем в телеметрии для пунктов редуцирования газа, но на контрольно-измерительные пункты они в принципе не очень подходят, потому что если располагать солнечные батареи на столбах сверху, то зимой их засыпает снегом, а если на стойке пункта, то их очень любят уносить. Но мы разработали отсек питания, который берет энергию непосредственно с трубы, то есть от потенциала трубы», — рассказал Андрей Савичев. Разработка уже применяется компанией «Газпром межрегионгаз Волгоград», и пока она зарекомендовала себя наилучшим образом.