Новые методы сварки обсуждались на международной научно-практической конференции «Современные технологии сварки, оборудование и материалы для строительства и ремонта магистральных и промысловых трубопроводов», которая прошла в рамках 22-й Международной выставки «Сварка/Welding» в КВЦ «Экспофорум».

Ведущие эксперты и представители крупных компаний делились опытом и обсуждали перспективные направления.

«В России достаточно собственных разработок в области сварочных технологий, а вот с производством материалов для сварки ситуация чуть сложнее», — заявил участникам мероприятия начальник Отдела главного сварщика Департамента ПАО «Газпром» Евгений Вышемирский. При этом, в связи с реализацией новых инвестиционных проектов, в настоящее время существует потребность в отечественных сварочных материалах. Эксперт напомнил, что при строительстве первого магистрального газопровода «Саратов – Москва» (которому в этом году исполняется 80 лет) использовались только отечественные технологии и материалы.

Хотя, безусловно, с того момента технологии шагнули далеко вперед. Среди перспективных направлений Евгений Вышемирский назвал лазерную сварку труб. Подобный метод разработала компания ООО «НПК «УТС ИНТЕГРАЦИЯ», также эту технологию разрабатывает и компания «ТМК». В своем выступлении эксперт уделил внимание технологиям лазерной сварки неповоротных стыков труб большого диаметра, возрожденной технологии контактной стыковой сварки, комбинированным технологиям автоматической и механизированной сварки.

О стандартизации в области сварочных работ рассказал заместитель генерального директора по техническому регулированию и оценке квалификации СРО «Ассоциация «НАКС» Александр Чупрак. В течение 2024 года технический комитет (ТК) 364 по стандартизации НАКС провел ряд испытаний сварных швов, а также аттестационные испытания сварщиков для подводных работ. Сейчас технический комитет разрабатывает требования к процессу лазерно-дуговой гибридной сварки металлических материалов, сказал Александр Чупрак.

О работе генеральных подрядных организаций в части сварочного производства на объектах ПАО «Газпром» говорил главный сварщик — начальник отдела ООО «Газпром инвест» Евгений Дасис. В частности, основной объем работ «Газпром инвеста» в 2022–2024 годах пришелся на сварочно-монтажные работы при расширении ЕСГ (единой системы газоснабжения) для подачи газа в газопровод «Южный поток», а также на работы на Чаяндинском НГКМ, Ковыктинском ГКМ и МГ «Сила Сибири». «За это время подрядные организации выполнили около 521,5 тыс. сварных соединений», — отметил Евгений Дасис.

ООО «Газпром инвест» также занимается экспертизой проектной документации по объектам строительства и реконструкции. В прошлом году отдел главного сварщика компании проанализировал 52 пакета документов по объектам строительства и 45 пакетов документов по объектам реконструкции.

Развитие сварочных технологий невозможно без совершенствования оценки работоспособности сварных соединений, отметили участники мероприятия. О создании системы оценки качества сварочных швов и ее составляющих рассказал главный научный сотрудник Корпоративного научно-технического центра управления ТСиЦПО ООО «Газпром ВНИИГАЗ» Виктор Силкин.

При анализе качества сварочных работ учитываются технологии сварки (способ, основные параметры сварочных работ), технологии и оборудование сварки контрольных сварных соединений, а также расчетно-аналитическое сопровождение при сварочных работах.

Сейчас система оценки работоспособности сварочных соединений, созданная экспертами ООО «Газпром ВНИИГАЗ», активно используется при эксплуатации газопроводов. «Сама методология направлена на оптимизацию объемов ремонтных работ», — добавил Виктор Силкин. Он отметил, что оценка качества сварных соединений не застывшая схема, в нее при необходимости можно и нужно вносить изменения.

О возможностях системы искусственного анализа для контроля качества сварных соединений рассказали представители АО «Газстройпром». Среди результатов: автоматическая расшифровка цифровых рентгенограмм сварных швов с точностью до 94%, а также сокращение времени анализа в 30 раз по сравнению с ручной расшифровкой. Система проходит опытно-промышленную эксплуатацию на одном из объектов и внедрена на ряде участков.