О мероприятиях

В рамках «ЖКХ России – 2025» состоялась техническая экскурсия на один из ведущих российских заводов по производству лифтового оборудования.

В ходе экскурсионной программы Международной выставки «ЖКХ России – 2025» для участников была организована выездная техническая экскурсия на завод METEOR Lift.

Завод METEOR Lift в Санкт-Петербурге начал свою работу в 1990 году и более 30 лет был частью международной корпорации Otis. В 2022 году ее российские активы были приобретены отечественным многопрофильным холдингом S8 Capital. Сегодня это одно из самых современных лифтовых производств не только в России, но и во всем мире.

«С 2011 по 2021 год на нашем заводе была проведена кардинальная модернизация: были внедрены новая система управления и элементы бережливого производства, исключены процессы покраски и сварки, что повысило экологичность предприятия. На нем широко используется робототехника, многие процессы автоматизированы, что упрощает работу специалистов и повышает качество нашей продукции. В результате модернизации уровень локализации по отдельным продуктам достиг 90%, пропускная способность завода увеличена с 3 до 10 тысяч лифтов в год, а срок поставки оборудования сокращен в четыре раза», – сказал в ходе экскурсии генеральный директор METEOR Lift Игорь Майоров.

METEOR Lift не только разрабатывает, производит, но также занимается монтажом и техническим обслуживанием подъемного оборудования. Компания имеет самую разветвленную сервисную сеть в России, а на предприятии в Санкт-Петербурге есть собственная испытательная башня и штат инженеров. В 2024 году здесь был запущен в производство лифт нового поколения Meteor EVO NG, который стал первым, созданным российскими специалистами компании без поддержки глобальной корпорации Otis.

«ЖКХ МИКС» представила на Выставке инновационные решения для городской среды.

На Международной выставке «ЖКХ России – 2025» стратегический информационный партнер проекта «ЖКХ МИКС» представил один из самых оригинальных стендов, посвященных инновационным решениям для городской среды. В центре внимания оказался федеральный проект «Комфортная городская среда», который объединяет передовые технологии, безопасность и эстетику.

Участникам и посетителям Выставки был продемонстрирован макет современного подъезда с лифтом и домофоном, интегрированным в систему бесключевого доступа. Это решение не только повышает уровень безопасности, но и делает проживание более удобным для жителей.

Преимущества бесключевого доступа:

✔ Максимальная защита – исключается риск утери или кражи ключей, доступ контролируется через мобильные приложения или карты.
✔ Удобство – не нужно носить с собой ключи, достаточно смартфона или специального брелока.
✔ Гибкость управления – можно дистанционно выдавать и отзывать доступ для гостей или сервисных служб.
✔ Современный дизайн – отсутствие традиционных замков делает пространство эстетичнее и гармоничнее вписывается в концепцию комфортной городской среды.

Пилотный проект уже реализуется в Санкт-Петербурге в жилом комплексе «Образцовые кварталы» компанией «Могилевлифт». Это пример того, как инновации делают жизнь в городах безопаснее, удобнее и технологичнее.

Бесключевой доступ – это не просто тренд, а новый стандарт качества жизни в умных городах будущего!

Новые методы сварки обсуждались на международной научно-практической конференции «Современные технологии сварки, оборудование и материалы для строительства и ремонта магистральных и промысловых трубопроводов», которая прошла в рамках 22-й Международной выставки «Сварка/Welding» в КВЦ «Экспофорум».

Ведущие эксперты и представители крупных компаний делились опытом и обсуждали перспективные направления.

«В России достаточно собственных разработок в области сварочных технологий, а вот с производством материалов для сварки ситуация чуть сложнее», — заявил участникам мероприятия начальник Отдела главного сварщика Департамента ПАО «Газпром» Евгений Вышемирский. При этом, в связи с реализацией новых инвестиционных проектов, в настоящее время существует потребность в отечественных сварочных материалах. Эксперт напомнил, что при строительстве первого магистрального газопровода «Саратов – Москва» (которому в этом году исполняется 80 лет) использовались только отечественные технологии и материалы.

Хотя, безусловно, с того момента технологии шагнули далеко вперед. Среди перспективных направлений Евгений Вышемирский назвал лазерную сварку труб. Подобный метод разработала компания ООО «НПК «УТС ИНТЕГРАЦИЯ», также эту технологию разрабатывает и компания «ТМК». В своем выступлении эксперт уделил внимание технологиям лазерной сварки неповоротных стыков труб большого диаметра, возрожденной технологии контактной стыковой сварки, комбинированным технологиям автоматической и механизированной сварки.

О стандартизации в области сварочных работ рассказал заместитель генерального директора по техническому регулированию и оценке квалификации СРО «Ассоциация «НАКС» Александр Чупрак. В течение 2024 года технический комитет (ТК) 364 по стандартизации НАКС провел ряд испытаний сварных швов, а также аттестационные испытания сварщиков для подводных работ. Сейчас технический комитет разрабатывает требования к процессу лазерно-дуговой гибридной сварки металлических материалов, сказал Александр Чупрак.

О работе генеральных подрядных организаций в части сварочного производства на объектах ПАО «Газпром» говорил главный сварщик — начальник отдела ООО «Газпром инвест» Евгений Дасис. В частности, основной объем работ «Газпром инвеста» в 2022–2024 годах пришелся на сварочно-монтажные работы при расширении ЕСГ (единой системы газоснабжения) для подачи газа в газопровод «Южный поток», а также на работы на Чаяндинском НГКМ, Ковыктинском ГКМ и МГ «Сила Сибири». «За это время подрядные организации выполнили около 521,5 тыс. сварных соединений», — отметил Евгений Дасис.

ООО «Газпром инвест» также занимается экспертизой проектной документации по объектам строительства и реконструкции. В прошлом году отдел главного сварщика компании проанализировал 52 пакета документов по объектам строительства и 45 пакетов документов по объектам реконструкции.

Развитие сварочных технологий невозможно без совершенствования оценки работоспособности сварных соединений, отметили участники мероприятия. О создании системы оценки качества сварочных швов и ее составляющих рассказал главный научный сотрудник Корпоративного научно-технического центра управления ТСиЦПО ООО «Газпром ВНИИГАЗ» Виктор Силкин.

При анализе качества сварочных работ учитываются технологии сварки (способ, основные параметры сварочных работ), технологии и оборудование сварки контрольных сварных соединений, а также расчетно-аналитическое сопровождение при сварочных работах.

Сейчас система оценки работоспособности сварочных соединений, созданная экспертами ООО «Газпром ВНИИГАЗ», активно используется при эксплуатации газопроводов. «Сама методология направлена на оптимизацию объемов ремонтных работ», — добавил Виктор Силкин. Он отметил, что оценка качества сварных соединений не застывшая схема, в нее при необходимости можно и нужно вносить изменения.

О возможностях системы искусственного анализа для контроля качества сварных соединений рассказали представители АО «Газстройпром». Среди результатов: автоматическая расшифровка цифровых рентгенограмм сварных швов с точностью до 94%, а также сокращение времени анализа в 30 раз по сравнению с ручной расшифровкой. Система проходит опытно-промышленную эксплуатацию на одном из объектов и внедрена на ряде участков.

Особенностью российских экспозиций можно считать большое количество отечественных образцов сварочного оборудования и всевозможных интеллектуальных новинок. Радует и другой факт: российские производители смогли добиться высоких результатов в локализации выпускаемой продукции. В среднем она колеблется от 80% до 90% в продукте. Оставшаяся часть приходится на поставщиков из дружественных России стран.

В этом году Санкт-Петербург собрал на Международной выставке «Сварка/Welding» производителей оборудования, разработчиков программного обеспечения, научных исследователей и главных сварщиков предприятий уже в 22-й раз. Не обошлось без зарубежных гостей из Ирана, Китая, Индии и стран СНГ. Впрочем, самые интересные образцы можно было увидеть именно у российских производителей.

Менеджер ООО НПП «Дериа Графикс» Игорь Николаев рассказал, что на Выставке компания представила оборудование, произведенное в Санкт-Петербурге. На отечественном рынке оно известно под брендом Evospark. Среди экспонатов стенда эксперт рекомендовал обратить внимание на аппарат аргоно-дуговой сварки с автоматической подачей присадочного материала. По его словам, помимо того, что процесс сварки «стабильный и ровный», аппарат позволяет существенно механизировать весь рабочий процесс за счет программного комплекса.

Оборудование Evospark содержит в контуре микропроцессор, который вычисляет все параметры сварочного процесса. При этом сварочная программа задается в виде циклограммы на цветном дисплее. «Удобство и сопутствующие технологии цифрового управления теперь доступны и в сварочной индустрии», – добавил Игорь Николаев.

Помимо прочего, компания представила автоматизированную каретку Profsvar для сварки продольных швов. По словам Игоря Николаева, все оборудование с полным правом можно назвать отечественным, так как уровень его локализации превышает 90%. При этом качество не уступает топовым мировым брендам.

Компания «Неразрушающий контроль» на рынке оборудования для технической диагностики работает с 1993 года и специализируется на приборах для дефектоскопии и автоматизированных установках для рентгеновского, ультразвукового, капиллярного, магнитопорошкового и вихретокового контроля. Она представила на Выставке автоматизированный комплекс цифровой радиографии «Транскан», который предназначен для выявления дефектов кольцевых сварных соединений на магистральных трубопроводах. «Это уникальный многофункциональный комплекс, не имеющий аналогов», – уточнил инженер технического отдела компании «Неразрушающий контроль» Виталий Рогожников.

ООО «НПЦ Кропус» объединяет более десятка фирм и имеет собственную производственно-техническую базу в городе Ногинске Московской области. Как рассказали представители компании, потенциал холдинга позволяет воплотить в жизнь любое решение от стадии разработки конструкторской документации до серийного выпуска продукции для любой отрасли. Однако в Санкт-Петербурге «Кропус» сформировал свою экспозицию под конкретную целевую группу. «Поскольку специфика этой Выставки подразумевает большое количество гостей с объектов теплоэнергетического комплекса, в основном мы здесь показываем решение для контроля кольцевых сварных соединений нефтепроводов и газопроводов», – поделился руководитель отдела контроля магистральных трубопроводов, заместитель генерального директора компании «НПЦ Кропус» Иван Ефимов.

Тюменское ООО «ПКФ «ИВС» на петербургской выставке новичок. Хотя компания много лет на рынке, приехать на крупное отраслевое мероприятие решилась только сейчас. Она занимается инновациями, что подтверждает представленное оборудование. Стоит уточнить, что уже 5 лет ПКФ «ИВС» входит в число резидентов «Сколково» и является обладателем множества патентов в России и Китае. Как рассказал генеральный директор компании Олег Павлов, основное направление в работе сейчас – разработка вспомогательного оборудования для MIG-MAG, аргоновой, лазерной и плазменной сварки. Главным образом речь идет о подающих устройствах, позволяющих проводить сварочные работы на удаленном расстоянии от аппарата. Это может быть как компактное оборудование для работы на высоте, так и оснащенное многометровым кабелем для работы на открытой местности. Именно это оборудование и привезли в Петербург из Тюмени.

Стенд вологодского интегратора промышленной робототехники компании «Промробот» демонстрировал инновационные решения для автоматизации производственных процессов. Работая в самых разных направлениях, компания «Промробот» не обошла вниманием и сварочное оборудование. Как рассказал менеджер проектов Максим Кабылин, на стенде было представлено отечественное ноу-хау – оборудование для сканирования заготовки с последующим созданием 3D-модели. Уникальность системы заключается в том, что она сама рассчитывает швы и параметры сварки, после чего они передаются на компьютер оператору. Последний уже и запускает рабочий процесс.

Завод сварочного оборудования «Технотрон» презентовал несколько новинок. В частности, оборудование для полуавтоматической сварки MIG-MAG и для работ на намагниченных трубах. В первом случае речь идет о промышленном сварочном аппарате DS 315, который сваривает полуавтоматом проволоку. В свою очередь, оборудование ДС-500 «Скала» позволяет варить намагниченный стык. Для этого достаточно просто переключить тумблер на оборудовании.

Компания FoxWeld не имеет своего производства, но уникальна тем, что у нее огромный штат инженеров и конструкторов. Именно они разрабатывают модели, после чего сварочные аппараты по чертежам собираются на заводе в Китае. Весь процесс сборки проходит под контролем российских инженеров. Стенд FoxWeld выглядел как огромный магазин, где размещено более двух десятков моделей промышленных и бытовых сварочных аппаратов, а также другой техники.

Отдельное место на Выставке заняли иностранные компании. Например, Modi Hitech India Ltd поставляет продукцию в Россию более 8 лет, однако только в этом году решила принять участие в столь крупном мероприятии, рассказала представитель компании Анджали Махича. По ее словам, рынок России в целом и Северо-Запада в частности интересный и перспективный, поэтому Modi Hitech готова расширять свое присутствие и поставлять товары. Главным образом речь идет об электродах, сплошной сварочной проволоке, проволоке под флюс, нержавеющих и присадочных прутках.

В мировой экономике Китай занимает особое место, поэтому на полях Выставки раскинулся масштабный коллективный стенд компаний из Поднебесной, организованный стратегическим международным партнером проекта – Китайским машиностроительным обществом (CMES). На четырнадцати стендах были представлены разработки и технологии от ведущих производителей республики – актуальная продукция для всей отрасли.

Свой стенд представил и Альянс сварщиков Санкт-Петербурга и Северо-западного региона, где профессионалы сварочного дела демонстрировали посетителям свое искусство на новейшем оборудовании. Организация оказывает поддержку своим членам в самых разных направлениях – от рекламы сварочного оборудования до услуг делового туризма с посещением интересующих предприятий.

Как отметили участники Выставки «Сварка/Welding», на протяжении многих лет она сохраняет статус ведущей платформы для обмена опытом, презентации сварочного оборудования, дискуссий с представителями научных кругов, государственных структур и экспертов отрасли.

Возможность познать тонкости процесса соединения металлов при температуре 15 тыс. градусов и поучаствовать в нем представилась всем посетителям 22-й Международной Выставки «Сварка/Welding» на стенде Альянса сварщиков Санкт-Петербурга и Северо-Западного региона.

«Сейчас будем смотреть, что такое утяжка», — говорит техник сварочного аппарата и превращает две металлические пластины в единой целое на просторах павильона F Экспофорума. Утяжка представляет собой процесс сокращения объема металла при остывании, который приводит к деформациям и внутренним напряжениям. Если говорить просто, когда раскаленный металл шва остывает, он сжимается, стягивая детали и меняя их форму.

Стоит отметить, что внутреннее напряжение металла, возникающее в этом процессе, представляет потенциальную опасность: невидимые глазу силы растяжения-сжатия могут привести к трещинам или разрушению. Как объясняет техник, шанс исправить утяжку есть, для этого нужно либо «довнести» энергию в уже разогретый материал, но не слишком много, либо доварить в «шахматном порядке с большим разбросом». Предварительный подогрев, который снижает перепад температур и замедляет остывание, уменьшая усадку, также может быть полезен в деле борьбы с утяжками.

На стенде Альянса сварщиков Санкт-Петербурга и Северо-Западного региона для Выставки «Сварка/Welding» могли попробовать в деле горелку аргоника — так на профессиональном жаргоне называют аргонодуговой сварочный аппарат. В нем используется неплавящийся вольфрамовый электрод для создания электрической дуги, который обеспечивает либо «сварка телом», то есть сплав кромок, либо подается «с присадкой».

«На этом аргонике, например, есть такая вещь, как высокочастотная модуляция, которая позволяет обжимать дугу. Соответственно, когда вы включаете эту модуляцию, то прямо ухом слышите, как этот аппарат поет. Модуляция позволяет глубже проплавлять», — объясняют специалисты.

Вместе с аргоником представлен и аппарат лазерной сварки. Лазерный луч делает практически то же самое, но чуть иначе. В точке касания луча температура может достигать 15 тыс. градусов. Им, по сути, можно варить точно так же. Любой участник выставки может подойти, задать практически любой вопрос, касающийся сварки, а ему попробуют подсказать, как настроить оборудование или организовать процесс.

Перманентный процесс поиска способов повышения надежности систем защиты труб и сокращения экономических издержек для отечественной промышленности стабильно приводит к новым решениям, порой неожиданным. Об инновациях и научных поисках докладывали участники сессии «Электрохимическая защита и вопросы эксплуатации», прошедшей в Экспофоруме в рамках конгрессной программы 27-й Международной выставки-конгресса «Защита от коррозии».

Современные тренды использования технологий беспроводной связи нашли свое применение и в защите от коррозии: для снятия показаний с устройств, измеряющих состояние электрохимической защиты. «Технология, которая была реализована в рамках НИОКР, подразумевает оснащение измерителем основных видов оборудования — контрольно-измерительных пунктов, станций катодной защиты, станций дренажной защиты и газовых коверов, — рассказал заместитель начальника Корпоративного научно-технического центра коррозионного мониторинга и защиты от коррозии ООО «Газпром ВНИИГАЗ» Рустам Хабибулин. — Принцип работы следующий: смартфон с установленным приложением подносится к измерителю, идет считывание данных, далее приложение с помощью двух каналов связи на выбор — либо по электронной почте, либо посредством смс-сообщения — посылает данные на компьютер, установленный в службе защиты от коррозии».

Уже изготовлено 400 образцов, которые проходят опытно-промышленную эксплуатацию на объектах ООО «Газпром трансгаз Казань». Для работоспособности этой технологии было создано программное обеспечение под операционную систему Android для смартфонов и для настольных систем — под Windows и Linux RedOS. Применение технологии бесконтактного измерения данных, по словам Рустама Хабибулина, позволяет сократить время на проведение измерений, исключает возможность фальсификации факта выезда и проведения измерений, а также исключает использование бумажных носителей информации.

Новые технологии — это прекрасно, но работать нужно не только с ними, но и с проверенными формулами. Такой вывод напрашивается по итогам доклада главного научного сотрудника отдела технических обследований ООО «НИИ Транснефть» Николая Глазова о расчетном сроке службы протекторной защиты магистральных трубопроводов. «Мы проанализировали свыше 15 тыс. установок протекторной защиты, и оказалось, что 90% протекторов подвергаются ремонту до завершения расчетного срока, то есть примерно 20 лет», — сказал Глазов.

Исследователи выяснили, что используемая для расчета срока эксплуатации протекторов формула не всегда достаточно гибко учитывает внешние условия, что в свою очередь приводит к расхождению планируемых сроков эксплуатации с реальными. Из-за этого приходится предпринимать дополнительные мероприятия по приведению системы электрохимической защиты к нормативным значениям. Одним из ключевых выводов исследования стало то, что при расчете протекторной защиты необходимо учитывать геометрический фактор изменения протектора в процессе эксплуатации и фактическую токоотдачу протектора для конкретных условий эксплуатации защищаемого сооружения.

Не менее занятную задачу решили в компании «СервисСофт», занимающейся разработкой и производством оборудования автоматизации и управления, а также информационно-вычислительных систем и интернет-сервисов. «Мы в свое время задумались: а можно ли создать комплекс телеметрии для контрольно-измерительных пунктов, который не будет требовать эксплуатационных затрат? На первый взгляд, казалось бы, невозможно. Но, в принципе, у нас получилось», — начал свой доклад руководитель разработки направления «Нефтегаз» ООО «СервисСофт» Андрей Савичев.

По его словам, в компании пришли к пониманию, что надо было исключить GSM-канал, чтобы не тратиться на затраты на оператора, и использовать возобновляемые источники питания. Проблему с GSM-каналом в компании решили с помощью передачи по радиоканалу, причем с возможностью ретрансляции данных от одного пункта до другого на станцию катодной защиты. Такая цепочка может содержать 32 контрольно-измерительных пункта с общей дальностью передачи на крайнем пункте около 200 км.

«Солнечные батареи мы активно используем в телеметрии для пунктов редуцирования газа, но на контрольно-измерительные пункты они в принципе не очень подходят, потому что если располагать солнечные батареи на столбах сверху, то зимой их засыпает снегом, а если на стойке пункта, то их очень любят уносить. Но мы разработали отсек питания, который берет энергию непосредственно с трубы, то есть от потенциала трубы», — рассказал Андрей Савичев. Разработка уже применяется компанией «Газпром межрегионгаз Волгоград», и пока она зарекомендовала себя наилучшим образом.

С 9 по 11 апреля в Санкт-Петербурге на площадке конгрессно-выставочного центра «Экспофорум» при поддержке Министерства энергетики Российской Федерации и Правительства Санкт-Петербурга состоялся Российский международный энергетический форум (РМЭФ). Это масштабное мероприятие объединило 8 000 участников из 11 стран, включая Китай, Иран, Индию, Беларусь, Республику Корею и Казахстан. В рамках экспозиционной части Форума свои разработки и услуги представили 140 компаний, в конгрессной программе приняли участие 490 делегатов. В Центре деловых контактов состоялись более 700 бизнес-встреч.

Церемония торжественного открытия Форума прошла с участием вице-губернатора
Санкт-Петербурга Сергея Кропачева, заместителя генерального директора ПАО «Россети» Даниила Краинского, генерального директора Выставочного объединения «РЕСТЭК» Дмитрия Никитина и генерального директора компании «ЭкспоФорум-Интернэшнл», президента Российского союза выставок и ярмарок Сергея Воронкова.

Сергей Кропачев выступил с приветственным обращением от имени губернатора Санкт-Петербурга Александра Беглова, который подчеркнул значимость Форума как незаменимой площадки для демонстрации передовых разработок. Губернатор отметил, что энергетический сектор Северной столицы играет ключевую роль в укреплении научно-технологического потенциала страны, и каждый год Петербург подтверждает лидерство в сфере бережливого производства и повышения ресурсонабжения.

Даниил Краинский сообщил, что российский энергетический сектор демонстрирует рост более чем на 5%, что свидетельствует о развитии экономики и превращении энергетики в драйвер подъема. Сергей Воронков, в свою очередь, отметил уникальность энергетического сектора Санкт-Петербурга, подчеркнув его исторические корни и современные достижения.

«Санкт-Петербург – это не только газовая столица и Родина первого газового фонаря, это еще и энергетическая столица, где располагаются крупнейшие энергетические компании, а также Родина дуговой сварки. Все темы в рамках РМЭФ имеют непосредственное отношение к Санкт-Петербургу. Это и обеспечение независимости электрогенерации, и вопросы надежности и безопасности энергетических систем, вопросы сварки, защиты от коррозии, комфортной среды. Контакты и пребывание на площадке будут насыщены и деловым содержанием, и неформальным общением», – сказал Воронков.

Одним из ключевых событий церемонии открытия РМЭФ-2025 стала презентация исторической экспозиции «Энергия Победы. Восстановление», посвященной энергетике Ленинграда в годы Великой Отечественной войны. С приветственными словами и кратким рассказом о представленных экспонатах выступили председатель Архивного комитета Санкт-Петербурга Петр Тищенко и директор Центрального государственного архива научно-технической документации Санкт-Петербурга Фаина Недбай. Тематика Экспозиции была раскрыта через три ключевые линии: агитационные плакаты; образы людей, стоявших у истоков восстановления города; и уникальные документы, повествующие о героическом подвиге ленинградских энергетиков, возрождавших энергетическую инфраструктуру Ленинграда и его области.

Международная выставка «Энергетика и электротехника» объединила ведущих российских производителей и продемонстрировала новейшие разработки отрасли. Компания «Росатом Инфраструктурные решения» (РИР) представила на своем стенде программные продукты собственной разработки. Посетители смогли оценить IT-решение для цифровой трансформации ресурсоснабжающих предприятий – «Цифровое ресурсоснабжение», которое позволяет снизить потери и аварийность за счет интеллектуального анализа данных, оперативно выявлять и устранять нештатные ситуации. Московский производитель компрессорного и энергетического оборудования «ИНГК» представил образец газотурбинного двигателя радиального типа мощностью 2 МВт. Красноярский амфибийный завод «Север» вызвал интерес своей линейкой спецтранспорта, способного преодолевать любые препятствия и работать в сложных климатических условиях. Российский поставщик системных решений «ПИК ПРОГРЕСС» представил программное обеспечение «Интеграл-325», объединяющее учет, телемеханику и автоматизированное управление технологическими данными. НИЦ «Инкомсистем» презентовал решения для оптимизации производственных процессов и учета ресурсов, а НПП «Радар ммс» показало новый модуль для мониторинга кабельных линий. Компания «Россети Ленэнерго» организовала интерактивную площадку с оборудованием для аварийного отключения потребителей при превышении мощности. Компания «НИИ ОЭП» представила линейку приборов для контроля технического состояния и диагностики промышленного оборудования. Завод «Спецкабель» впечатлил посетителей своими оптоволоконными кабелями, включая самый тонкий в мире бортовой оптический кабель, пригодный для различных отраслей промышленности. «РАДИУС Автоматика» представила на выставке свои новейшие разработки УРЗА – обновленную линейку классической серии «Сириус» и устройство для быстродействующего автоматического ввода резерва «Сириус-БАВР». Компания «ПромМаш Тест» консультировала специалистов по вопросам сертификации промышленного оборудования, экспертизы промышленной безопасности и лабораторных испытаний. Компания «Парус электро» привезла на выставку линейку гелевых свинцово-кислотных аккумуляторов разного размера и мощности. Компания «ПрофКиП» дала возможность познакомиться с широким ассортиментом измерительных приборов, которые внесены в Госреестр средств измерений. Российский импортер китайского оборудования компания «РАЙВ-ИМПОРТ» представила на выставке новейшие системы резервного питания COWAY, JIEYO и NOVCELL для загородных домов, коммерческих объектов и промышленных предприятий.

На РМЭФ-2025 представили передовые решения и ноу-хау для энергетической отрасли.

Современные газотурбинные двигатели, кабели, аккумуляторы, измерительные приборы и приборы учета, IT-решения, вездеходный транспорт и услуги по сертификации можно было увидеть на Международной выставке «Энергетика и электротехника – 2025», организованной в рамках Форума.

АО «Росатом Инфраструктурные решения» (РИР) представило на стенде программные продукты собственной разработки. Посетители смогли оценить IT-решение для цифровой трансформации ресурсоснабжающих предприятий – «Цифровоересурсоснабжение». Оно позволяет снизить потери и аварийность за счёт интеллектуального анализа данных, оперативно выявлять и устранять нештатныеситуации. Кроме того, можно было познакомиться с уникальной инфраструктурной IOT-платформой, которая в числе первых получила аттестацию для функционированияна объектах критической информационной инфраструктуры. Что примечательно, она способна на моделирование (то есть копирование функций одной вычислительнойсистемы в другую) работы по проприетарным протоколам для закрытых датчиков узлов учета из недружественных стран.

«Совсем недавно представленная у нас платформа «Цифровое ресурсоснабжение» победила в национальной премии «Цифровые вершины» и заняла первое место в номинации «Лучшее IT-решение для энергетики». Также мы показываем независимую импортозамещенную SCADA-систему, инфраструктурную IOT-платформу», – комментирует директор проектного офиса «Цифровое ресурсоснабжение» РИР Дмитрий Крашенинников. По его словам, с помощью программного продукта можно управлять как котельной, так и ТЭЦ, применяя систему аналитики из платформы «Цифровое ресурсоснабжение». Опыт внедрения этих продуктов позволяет сэкономить значительные денежные ресурсы.

Московский производитель компрессорного и энергетического оборудования «ИНГК», располагающий двумя производственными площадками в Перми, привез на выставку образец газотурбинного двигателя радиального типа мощностью 2 МВт. «Образец, выставленный на стенде ИНГК, представляет собой реальную турбину, которую возможно использовать в качестве привода турбогенератора для выработки электроэнергии на удаленных территориях, где нет другого источника энергии кроме природного или попутного нефтяного газа. Комплекс ГТЭА-200] называется «Иртыш», а привод –  ГТД АА 2000. Вес турбины составляет 2,5 тонны, частота вращения – 25 тысяч оборотов. В составе ГТД АА-2000 используются специальные подшипники с углепластиком вместо стандартного баббита – для обеспечения безопасной эксплуатации. ГТД АА-2000 – полностью отечественная разработка, все элементы конструкции изготовлены в России. Единственное, что в первой турбине импортного, это поковка из спецстали рабочего колеса ротора турбины. Наша металлургия сейчас сильно загружена, и предприятия готовы работать пока по не очень приемлемым для нас срокам», – рассказал представитель компании ИНГК на стенде. «Но для промышленных серийных образцов турбины поковка будет российского производства и таким образом будет достигнута стопроцентная локализация изготовления ГТД АА-2000 в РФ. ГТД АА-2000 может также эксплуатироваться в составе мобильных газоперекачивающих агрегатов с центробежным компрессором соответствующей мощности».

АО НИЦ «Инкомсистем» – производитель из Казани, создающий автоматизированные системы управления и контроллерного оборудования как альтернативу продуктам иностранных гигантов вроде Siemens. «Шкаф управления мы полностью производим, собираем, поставляем, можем управлять любым процессом на основе отечественного ПО. Такой шкаф применяется в нефтегазе, химии, помогает контролировать параметры деятельности оборудования. Все показатели выводятся на монитор, и оператор благодаря этому может принимать решения», – рассказали представители компании.

Красноярский амфибийный завод «Север» впечатлил посетителей машинами, в том числе аэролодкой «Север 650К», своей топовой моделью. Ее задействуют МЧС в Ленобласти, Москве и более чем полутора десятках других регионов РФ. «У флагманской модели грузоподъемность 1,5 тонны, пассажировместимость восемь человек. Эта модель представлена здесь с двигателем Chevrolet LS3 на 430 л.с. Наша техника называется амфибийной, потому что она всесезонная, предназначена для работы в труднодоступных местах. Лодка идет по льду, по болотам, по открытой воде, то есть в любых акваториях и по самому мелководью. Это собственная разработка, у нас собственное производство полного цикла, есть свое конструкторское бюро», – объяснил представитель предприятия.

Конструкция аэролодки – предмет особой гордости. Цельносварной алюминиевый корпус в форме чайки, у силовой задней установки для лучшей управляемости занижен центр тяжести. Также в этом списке редуктор шестого поколения собственного производства, карбоновый винт производства авиазавода в Казани, пятислойный износостойкий полиуретан и другие элементы.

С неменьшей гордостью и любовью представитель завода рассказал и о снегоболотоходе «Пикап-Макс». Модель прошла 10 тыс. километров: «Вышла с завода и дошла до Чукотки». Полярная ночь, всё по зимнику, по тотальному бездорожью в минус 60, только по навигации. Для шести шин размером 1600 х 650мм предприятие применяет карьерное, а не сельхозсырье для лучшего сцепления. С двигателем мощностью 152 л.с. и механической коробкой передач «Пикап-Макс» может перевозить по самым труднодоступным местам до 2 тонн груза.

АО «НПП «Радар ММС» продемонстрировало плод своего сотрудничества с компанией «ПО Прибор» – разъединитель для высоковольтных линий с интеллектуальными модулями мониторинга «Сенсор-ВЛ». Устройство позволяет наблюдать за состоянием высоковольтной линии и контролировать технику с помощью программной платформы SmartUnity. Принципиально новым экспонатом представитель стенда также назвал прибор-сенсор МКЛ, который позволяет проводить мониторинг кабельных линий 6–20 КВ. Его применение позволяет сократить время поиска места аварии и ускорить восстановление электроснабжения в разветвленных кабельных сетях. Отличается он простотой монтажа за счет использования неинвазивных датчиков тока – катушек Роговского. Традиционно посетители выставки могли познакомиться с беспилотными системами «Радар ММС».

На стенде ООО «ПромМаш Тест», чей многофункциональный испытательный центр является крупнейшим на территории Евразийского экономического союза (ЕАЭС) и включает 35 прекрасно оснащенных лабораторий, посетители могут узнать всё о сертификации, контрольных и исследовательских испытаниях самого широкого спектра продукции. «Мы испытываем трубопроводную арматуру, электрооборудование, строительные конструкции и многое другое. Оказываем услуги в сфере проектирования, метеорологии, охраны труда, промышленной безопасности. У нас можно получить широчайший спектр услуг в режиме одного окна на этапах проектирования или поставки оборудования, стройки или ввода в эксплуатацию», – отметил сотрудник компании Дмитрий Ружененко.

Компания «ПрофКиП» дала возможность познакомиться с широким ассортиментом измерительных приборов, которые внесены в Госреестр средств измерений. Среди экспонатов – лабораторные высокоточные вольтметры и киловольтметры серий «ПрофКиП С500» и «ПрофКиП С502». Представлена и новая пробивная установка модели УКУ-21, которая предназначена для испытания кабеля на пробой изоляции. Самым «дорогостоящим» устройством из выставленных в компании назвали мера-имитатор «ПрофКиП Р40116», назначение которого в воспроизведении электрического сопротивления постоянному току. «Он состоит из последовательно соединенных равнономинальных прецизионных резисторов, установленных в каждой декаде (их у модели 9). Диапазон воспроизведения сопротивления в омах составляет от 1*104 до 1*1012», – рассказал представитель компании.

АО «ПИК ПРОГРЕСС» более 30 лет специализируется на системах телемеханики, системах учета энергоресурсов и автоматизированных системах управления технологическими процессами. На стенде были представлены контроллеры, шкафы и программное обеспечение. Среди новинок – программное обеспечение «Интеграл-325» для промышленных предприятий и энергетики, входящее в реестр российского ПО. «Интеграл-325» предоставляет данные по учёту всех энергоресурсов (электроэнергия, газ, вода, тепло, стоки) в единой системе, а также решает вопросы сбора, долгосрочного хранения и анализа технологических параметров всей производственной цепочки, обеспечивая единый формат хранения технологической информации со всего парка измерителей и регистраторов. Представитель компании с особой гордостью показал контроллеры серии RTU-325, разработанные и полностью произведенные на предприятии «от платы и софта», а также проектно-компонуемые шкафы учета и телемеханики. Продукция предприятия успешно заменяет европейские аналоги и работает не только в России, но и на всем постсоветском пространстве.

Широкую линейку кабелей разного назначения представило ООО НПП «Спецкабель». На стенде компании было около 70 различных образцов кабелей для разных сфер промышленности. Все они произведены в России. В числе новшеств – гибкий кабель «Склон», который используется на разных производствах и объектах. «Ценность этого кабеля в том, что он в 4 раза превышает характеристики гибких кабелей от зарубежных конкурентов. Секрет в количестве изгибов, что дает надежность и больший срок эксплуатации», – объяснили на стенде. Классические образцы – кабели категорий 5Е и 7А со стандартной витой парой.

АО «НИИ ОЭП» представило на экспозиции РМЭФ-2025 линейку приборов для контроля технического состояния и диагностики промышленного оборудования: тахометр электронный цифровой ТСП, два типа виброметров, многофункциональный измерительный комплекс КИС и пр. Для демонстрации работы приборов на площадке был установлен небольшой имитационный стенд. Своевременная диагностика промышленного оборудования позволяет снизить количество аварий и отказов механизмов на объектах. Приборы обеспечивают измерение и анализ параметров вибрации, частот вращения валов, выполнение динамической балансировки роторов в собственных опорах. Они востребованы во многих отраслях промышленности, особенно в энергетике: на атомных и тепловых электростанциях. АО «НИИ ОЭП» занимается разработкой приборов контроля технического состояния и диагностики промышленного оборудования более 30 лет.

Компания «Парус электро» привезла на выставку линейку гелевых свинцово-кислотных аккумуляторов разного размера и мощности, в том числе аккумуляторную батарею на 12 Вт и 100 А·ч, аккумуляторную батарею на 105 А·ч, аккумуляторную батарею на 9 А·ч и аккумуляторную батарею на 55 А·ч. Кроме того, «Парус электро» представила источник бесперебойного питания, которые защищают электрооборудование от различных перебоев в системе электроснабжения.

АО «РАДИУС Автоматика», российский разработчик и производитель комплекса оборудования релейной защиты и автоматики 6-220 кВ, представила на выставке свои новейшие разработки УРЗА. Сотрудники компании продемонстрировали новое компактное устройство «Сириус-2-Л-П» для подстанций на переменном оперативном токе, включающее встроенную подпитку от аварийного тока и реле дешунтирования. На передней панели расположен разъем USB Type-A для сохранения файлов конфигурации и осциллограмм на флеш-накопитель напрямую с устройства.  Среди экспонатов была также представлена обновленная линейка классической серии «Сириус» и устройство для быстродействующего автоматического ввода резерва «Сириус-БАВР». Кроме того, на стенде были продемонстрированы варианты замены устройств РЗА зарубежных производителей на устройства РЗА «Сириус»: «Сириус-2МЛ-02» с комплектом адаптации адаптеров «PIN2PIN» и «Сириус-2-Л-К» с комплектом адаптации в виде переходной панели.

Российский импортер китайского оборудования компания «РАЙВ-ИМПОРТ» представила на выставке новейшие системы резервного питания COWAY, JIEYO и NOVCELL для загородных домов, коммерческих объектов и промышленных предприятий.  Посетителям и участникам РМЭФ-2025 были также продемонстрированы уникальные мобильные портативные электростанции китайского производителя JIEYO мощностью от 1.2 до 5 кВт, имеющие широкое применения в быту и для коммерческих целей. Их можно использовать в дальних поездках, путешествиях, отдыхе на природе, в рамках корпоративных мероприятий, а также в передвижных лабораториях.

Представители компании выступили на мероприятиях конгрессной программы Форума.

Компания Simpl Group представила ключевые ИТ-решения для энергетики на Российском международном энергетическом форуме, выступив сразу в двух стратегических сессиях. Участие в Форуме стало для команды важной возможностью поделиться практиками цифровизации и обсудить ключевые вызовы, стоящие перед энергетическим сектором.

Первая сессия – «Цифровизация энергетики: ПО для новых вызовов» – была организована при поддержке Ассоциации РУССОФТ. Директор по продуктам Simpl Анна Федосеева выступила с докладом о роли доверия и вовлеченности в успешной цифровой трансформации. В фокусе обсуждения – путь от идеи до реализации, когда разработчик и заказчик действуют как единая команда.

«Самая большая ошибка – думать, что цифровизация начинается с внедрения. Все начинается с доверия и глубокой вовлеченности сторон в совместную задачу. Только так ИТ-проекты становятся по-настоящему релевантными и приносят бизнесу ощутимый эффект», – отметила спикер.

Во второй сессии – «Технологический суверенитет в оборудовании для генерации» выступил руководитель проектов по энергетике Simpl Алексей Игнатьев. Он представил модуль «Simpl.Генерация» – решение для управления собственной генерацией, которое уже внедрено на одном из крупнейших нефтегазовых предприятий. Спикер подробно рассказал про практику использования системы и показал, как диспетчеры работают с модулем.

Алексей Игнатьев также акцентировал внимание на важности внедрения решений по оптимизации уже на этапе производства оборудования. В 2025 году оставлять вопрос энергоэффективности и интеллектуального управления в качестве опции – значит упускать возможности для роста.

Участие в РМЭФ подтвердило: сегодня ИТ и энергетика находятся в точке роста, где совместные решения способны обеспечить как технологическую независимость, так и устойчивое развитие.