О мероприятиях

Экспонентами выставки «Сварка-2017» стали более 100 компаний из России, Бельгии, Германии, Индии, КНР, России, Франции, Швейцарии, Эстонии. Они демонстрируют новое сварочное оборудование и материалы, а также делятся опытом их внедрения в сварочное производство на промышленных предприятиях.
Французская компания Serimax, крупнейшая в мире компания-партнер в сфере сварки трубопроводов, поставляет высококачественные решения по автоматической и ручной сварке на суше и на море в самых жестких условиях. На выставке они презентовали свое оборудование CleverScan. Это оптимальный, точный и быстрый инструмент измерения овальности труб, включающий в себя программное обеспечение для анализа стыковки и сортировки труб. Прибор измеряет и моделирует торцы труб и вычисляет лучший вариант стыковки труб. Новая серия CleverScan характеризуется измерением параметров разделки кромок на 360° периметра торца трубы с помощью лазерной профилометрии, которое идеально подходит для сварки на местах, обеспечивая заказчикам оптимальную сборку под сварку и гарантируя одобрение всех кромок перед началом сварки. Это новое решение повышает надежность и точность контроля качества для самых жестких требований, а именно для плакированных трубопроводов и стальных катенарных райзеров, где на сварку корня шва большое влияние оказывает качество разделки кромок. Кроме того, на стенде компании можно ознакомиться с Saturnax 01 – автоматическим сварочным аппаратом для производственных проектов. «Аппарат поставляется вместе с регулируемой цепной зажимной системой и представляет собой продукт, который подходит для труб всех размеров. Радиоуправление в сочетании с удобным интерфейсом означает, что операторам требуется всего полдня, чтобы научиться эффективно использовать сварочный аппарат, при этом его очень легкий вес напрямую улучшает условия труда», – пояснил представитель компании Serimax.

«Мы компания, которая длительное время работает с предприятиями газотранспортной нефтяной отраслью, трубными заводами, предприятиями автомобилестроения, пищевой промышленности, судостроения и др. Занимаемся техническими щетками и абразивными инструментами немецкого производителя. Полный производственный цикл продукции происходит на территории Германии, начиная от производства проволоки и до конечного продукта, что позволяет нам гарантировать высочайшее качество в сравнении с любыми конкурентами. Наши технические щетки находятся в реестре ПАО «Газпром» и активно используются на их трассах. В настоящее время по заданию «Газпрома» мы работаем над программой импортозамещения – занимаемся локализацией в форме собственного производства с полным циклом», – рассказал Павел Осипенко, генеральный директор компании Кронверк.

Производственная компания «РЕДИУС 168» – дочернее предприятие «Вырицкого завода металлоизделий» – серийно выпускает более 400 наименований газорегулирующего и газопламенного оборудования. «Коллектив компании постоянно трудится, учитывает потребности и запросы потребителей газосварочного оборудования. За сравнительно короткий срок были выпущены в продажу газовые сетевые редукторы, гелевые редукторы, усовершенствованы редукторы для разлива пива, выпущены горелки «Красный стакан». В целом наше производство отвечает требованиям рынка, осуществляет импортозамещение. Мы гарантируем соответствие продукции требованиям ТУ и ГОСТ, несем гарантийные обязательства и постгарантийное обслуживание», – рассказала Неллия Гримайлова, региональный менеджер по продажам ООО «РЕДИУС 168».

Главной новинкой этого года стала разработка НПУ УТС-Интеграция – Серийный Самоходный агрегат лазерной сварки САЛС-1, который готов решать производственные задачи в условиях трассового строительства для предприятий нефтегазовой отрасли. Это уникальная, не имеющая мировых аналогов технология для сварки труб большого диаметра на основе волоконных лазеров, разработана в России. САЛС способен обеспечивать ведение строительства магистральных трубопроводов как поточно-расчлененным способом, так и строительство с выполнением сварки всех слоев стыка на одном посту. Также среди новинок – высокотехнологичное оборудование для неразрушающего контроля и автоматической сварки от Холдинга ТКС и измерительные системы контроля качества сварных соединений от компании MT-Solutions (Германия).

Представители российских компаний – участников 18-й Международной выставки-конгресса «Сварка/Welding 2017» продемонстрировали свою продукцию. Всего участниками выставки стали более 100 компаний из разных регионов России – Рязани, Челябинска, Уфы, Смоленска, Ижевска, Пензы, Волгограда, Пскова, Санкт-Петербурга и Москвы, а также стран Европы и Китая.
Производственная компания «РЕДИУС 168» – дочернее предприятие «Вырицкого завода металлоизделий» – серийно выпускает более 400 наименований газорегулирующего и газопламенного оборудования. «Коллектив компании постоянно трудится, учитывает потребности и запросы потребителей газосварочного оборудования. За сравнительно короткий срок были выпущены в продажу газовые сетевые редукторы, гелевые редукторы, усовершенствованы редукторы для разлива пива, выпущены горелки «Красный стакан». В целом наше производство отвечает требованиям рынка, осуществляет импортозамещение. Мы гарантируем соответствие продукции требованиям ТУ и ГОСТ, несем гарантийные обязательства и постгарантийное обслуживание», – рассказала Неллия Гримайлова, региональный менеджер по продажам ООО «РЕДИУС 168».

«Наша компания «Белифф групп» работает 15 лет на рынке сварочных материалов Северо-Запада, поставляет технические газы, сварочное оборудование и материалы. Занимаемся комплексным снабжением бизнеса. Пензенские электроды – это завод сварочных материалов, который работает с 1963 г., производит сварочные электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наши сварочные электроды ПЭОК46.00 и ПЭLB-52U замещают импортные аналоги, ими пользуются крупные российские производители, такие как «Роснефть». Ярославское электрометизное производство было создано на базе «Атомхиммаша», производит электроды для сварки высоколегированных сталей электродов, для сварки чугуна и сварки цветных металлов», – провел краткий экскурс Петр Акимов, коммерческий директор АО «АПК БЕЛИФФ ГРУПП». Он также подчеркнул необходимость государственной поддержки отечественных производителей для развития импортозамещения.

Свою продукцию также представил Государственный рязанский приборный завод, в частности – сварочные аппараты «ФОРСАЖ», которые воплотили в себе все последние достижения в области инверторных технологий. Это экономичные аппараты с широким набором функций, оптимальными свойствами сварочной дуги и удобством пользования. Высокий уровень качества и надежности этого оборудования гарантируется проведением обязательной предварительной опытной эксплуатации новых аппаратов на производственных объектах.

Разработка НПУ УТС-Интеграция – Серийный Самоходный агрегат лазерной сварки САЛС-1 не имеет аналогов в мире. Он готов решать производственные задачи в условиях трассового строительства для предприятий нефтегазовой отрасли. Технология разработана в России, она позволяет производить автоматическую лазерную сварку неповоротных кольцевых стыковых соединений труб магистральных трубопроводов с применением УЛСТ-1. САЛС способен обеспечивать ведение строительства магистральных трубопроводов как поточно-расчлененным способом, так и строительство с выполнением сварки всех слоев стыка на одном посту.

В рамках деловой программы Российского международного энергетического форума впервые обсудили стратегию и механизмы импортозамещения в топливно-энергетическом комплексе России.
Выступая на круглом столе «Импортозамещение в ТЭК» Татьяна Ершова, главный советник генерального директора РЭА Минэнерго РФ, отметила, что вопрос импортозамещения в России стоит очень давно, просто в 2014 году с появлением санкций он получил широкое распространение. «Санкции послужили толчком, который был необходим нашим производителям. Мы решили стать не столько вровень с иностранными производителями, но и гораздо лучше их», – рассказывает спикер. Для того чтобы развивать научно-технический потенциал страны, правительство разработало специальную организационную структуру, включающую координационные советы по всем отраслям. «Например, для развития ТЭК были созданы специальные направление господдержки в области импортозамещения, – поясняет Татьяна Владимировна. – Сюда входит поддержка НИОКР и инжиниринговых центров, создание испытательных центров и, главное, появление единого информационного пространства импортозамещения в ТЭК».

Как отметила докладчик, такая автоматизированная система существует, ее главные задачи – обеспечить организации ТЭК оперативной, достоверной информацией об актуальных разработках и производстве продукции, донести до промышленных производителей информацию о нуждах топливно-энергетическом комплекса. Кроме того, с ее помощью можно осуществлять мониторинг реализации отраслевых мероприятий по импортозамещению, а также отслеживать реализацию программ по отечественному производству.

Доклад Ивана Тер-Матеосянца, исполнительного директора Научно-промышленной ассоциации арматуростроителей, дополнил спич Татьяны Ерошовой. Иван Тигранович рассказал о практике применения нормативно-правовых актов правительства РФ в импортозамещении. В частности, он привел примеры критериев, определяющих отношение продуктов к отечественным аналогам.

Также о работе над импортозамещением рассказали: представитель группы компаний «Системы и технологии» Сергей Ледин, директор по информационным технологиям «Курортэнерго» Даниил Прокофьев, д.т.н., начальник Сервисного Инжиниринга СТГТ Ростислав Тетерук, начальник отдела МРСК Центра Сергей Новиков и другие. Круглый стол модерировала генеральный директор Центра развития коммуникаций ТЭК, главный редактор журнала «ТЭК. Стратегии развития» Ирина Есипова.

26 апреля в рамках выставки «Сварка» состоялась научно-практическая конференция «Разработка и внедрение передовых технологий сварки и контроля качества сварных соединений на предприятиях нефтегазовой отрасли».
Открыл конференцию Евгений Вышемирский, заместитель начальника производственно-технического управления ПАО «Газпром» – начальник отдела главного сварщика. Он рассказал об основных направлениях технической политики ПАО «Газпром» в области развития и совершенствования сварки. «Газпром» использует технологии высокопроизводительных сварочных комплексов, обеспечивающие требуемый темп работ, высокие свойства и качество сварных соединений и снижающих затраты на выполнение сварочно-монтажных работ. Во-вторых, разрабатывает и внедряет новые эффективные технологии одно- и двухсторонней сварки труб большого диаметра, в том числе технологии комбинированной сварки. Кроме того, компания широко применяет бесшлаковые технологии: автоматическую сварку в среде защитных газов, механизированную сварку в среде защитных газов и аргоно-дуговую сварку, прежде всего при монтаже технологической обвязки. Одно из важных направлений – развитие сетей сервисных центров по ремонту и техническому обслуживанию сварочного оборудования и средств контроля, центров подготовки и переподготовки персонала. Также политика компании направлена на совершенствование схем организации сварочно-монтажных работ в зависимости от природно-климатических условий при строительстве магистральных газопроводов. Острой проблемой Вышемировский считает тему разработки требований организации сварочно-монтажных работ, требований к применяемым технологиям и контроля качества при построении магистрального газопровода на федеральном уровне.

Его коллеги из ООО «Газпром ВНИИИГАЗ» рассказали о разработке основополагающих стандартов ПАО «Газпром» по технологиям сварки и неразрушающего контроля качества сварных соединений магистральных газопроводов. «За последние 15 лет существенно менялись параметры работы новых строящихся магистральных газопроводов. Мы стали строить газопроводы в зонах активных тектонических разломов, в районах с высокой сейсмичностью, увеличился темп строительства. Изменения ведут за собой ужесточения требований к трубам и соединительным деталям. На сегодняшний день разработан единый 136-й стандарт, он существует в первой редакции и готов к направлению на отзывы. Большая просьба обратить на него внимание, выразить максимальное количество мнений – все они будут учтены», – попросил Денис Копылов, представитель ООО «Газпром ВНИИИГАЗ».

Ольга Морозова, генеральный директор ООО «НПК «УТС ИНТЕГРАЦИЯ», рассказала о инновационной технологии – создании самоходного агрегата лазерной сварки САЛС на базе технологии автоматической лазерной сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб магистральных трубопроводов с применением УЛСТ-1. Также Морозова затронула вопрос программы подготовки персонала для этой технологии, которые должны быть согласованы с ПАО «Газпром» и утверждены НАКС: «В настоящее время мы уже написали программу подготовки персонала, имеем хороший опыт по внедрению лазерных технологий. Наши программы эффективно обучают персонал, ребята быстро адаптируются».

Круглый стол «Безопасный бизнес – эффективный бизнес: современные роли HR-службы в организации» завершился сегодня в «Экспофоруме» в рамках Российского международного энергетического форума.
Эксперты обсудили целый ряд вопросов, в том числе роль HR-служб в развитии практики безопасного поведения, развитие внутрикорпоративной системы обучения персонала, формирование корпоративных стандартов, способы обучения персонала, вопросы культуры безопасности, качества подготовки кадров и оценки квалификации.

Открывая мероприятие, модератор Александр Назарычев, ректор Петербургского энергетического института повышения квалификации (ПЭИПК), профессор, д.т.н., подчеркнул важность подготовки и развития кадрового потенциала в сфере энергетики.

Руководитель учебного центра ПАО «Ленэнерго», профессор ФГБОУ СПбГАУ Александр Гущинский рассказал об опыте развития учебных баз ПАО «Ленэнерго» и отметил: «Если рабочего нет на рынке труда, нам надо его готовить».

Желание развивать внутрикорпоративную систему обучения персонала побудило компанию создать свою кафедру и целый учебный комплекс с полигонами и кафедрами. Основное достоинство реализуемых программ – практико-ориентированное обучение. Специалистов учат выполнять работы без снятия напряжения, регулярно проводят соревнования профессионального мастерства, День мастера, а также презентационные дни с производителями оборудования. По словам А. Гущинского, помимо работы со взрослыми «Ленэнерго» ведет постоянную работу по профориентации и профилактике со студентами и школьниками.

Системный подход к вопросу управления персоналом представила заместитель директора по персоналу и организационному развитию ООО «Газпром энергохолдинг» Елена Русина. В компании для каждого уровня руководства определяются требования к развитию компетенций, автоматизируются инструменты оценки. В рамках развития кадровой стратегии создается так называемый «темник» востребованных направлений для подачи идей. «Наша задача – сделать идеи частью базы знаний, это диктует время», – отметила эксперт.

Каждый сотрудник ООО «Газпром энергохолдинг» может публиковать свои идеи на внутреннем корпоративном образовательном портале, где зарегистрированы 43000 из 47000 сотрудников.

Еще один пример – конкурс молодых специалистов и рационализаторов, победители которого попадают в резерв и получают назначения на новые должности.

«Школа безопасного поведения» в компании – уникальный инструмент по формированию стандартов безопасного поведения.

«Наша цель – нулевой травматизм, – говорит Елена Русина. – Мы работаем на предотвращение опасных случаев. 96% случаев на производстве – результат действия людей. 80% опасных действий сотрудник создает сам, 16% происходит по вине коллег и лишь 4% – из-за оборудования». Эксперт рассказала, что по результатам опроса 1000 сотрудников «Газпром энергохолдинг» одна из главных ценностей компании – забота о жизни и здоровье человека.

Участники круглого стола пришли к выводу, что эффективный бизнес возможен благодаря качественной работе и системной с персоналом.

В рамках Российского международного энергетического форума, проходящего в «Экспофоруме» 25-28 мая, состоялся круглый стол, посвященный обсуждению научных разработок для энергомашиностроения, инновационных решений и новых материалов.
Взаимодействие науки и производства – важная тема для диалога. Как сказано в «Стратегии развития энергомашиностроения РФ на 2010-2020 гг. и на перспективу до 2030 г.», разработка и создание конкурентоспособных энергетических агрегатов требует постоянной совместной работы системы «Фундаментальная наука – прикладная наука (НИР) – опытно-конструкторские работы (ОКР) – производство-внедрение».

Как отметил модератор встречи, член НЭС при рабочей группе Совета Федерации РФ по СЗФО Владислав Салов, сегодня утрачена связь энергетиков с проектными институтами, большая часть оборудования на предприятиях имеет перерасход топлива и низкий КПД, а настоящего проектировщика после вуза нужно готовить как минимум 10 лет.

В свою очередь Владимир Ермолаев, представитель ГК «Теплоэнергосервис» из Екатеринбурга, рассказал об опыте своего завода, действующего 25 лет: «Мы поставляем и реконструируем оборудование и придаем НИОКР большое значение. Для ряда турбин мы создали эффективную проточную часть, что повысило КПД». При этом, по мнению эксперта, среди проблем энергетики сегодня можно выделить следующие: энергетикам невыгодно заниматься модернизацией, нет нового строительства (избыток мощностей).

«Модернизация возможна на реконструкции старого оборудования (турбины класса 80, 100 КВт – основной массив, их можно модернизировать). При этом внедрить НИОКР сложно, т.к. есть нормы согласования с заводом-изготовителем, которые ограничивают конкуренцию. Меня как инженера угнетает отсутствие поля для внедрения научных разработок», – отметил он.

Андрей Ефимов, директор по маркетингу концерна «Росэлпром», рассказал об угрозе со стороны китайских производителей: «Растет ввоз электродвигателей из КНР, и мы теряем российского производителя маломощных двигателей. Нам везут некачественную продукцию!» При этом барьеров для ввоза нет, отсутствует даже пошлина на ввоз этого оборудования, отметил он.

Мерой поддержки отечественных производителей в этой ситуации может стать выработка стандартов по закупке двигателей достойного качества, соответствующего ГОСТам, выработка общепринятых условий работы, как это происходит в Европе с 1990 годов в рамках научно-технологических платформ, кластеров.

Леонид Кубарев, заместитель начальника управления НИОКР и технического развития ООО «Росэлпром», говорил в ходе круглого стола о системах мониторинга и диагностики оборудования: «Падает квалификация персонала, есть нехватка кадров на всех уровнях, поэтому мы переходим на договоры жизненного цикла оборудования – они необходимы. Мы ставим себе задачу сопровождать оборудование на всем его пути, обеспечивая реактивное, превентивное обслуживание, обслуживание на основе наблюдений и прогнозное обслуживание».

Эксперт рассказал, что оборудование монтируется цифровыми датчиками, которые передают данные на сервер, а оттуда – заказчику, в «Росэлпром» либо на систему дистанционной сигнализации. Используется также система косвенного мониторинга в режиме реального времени – это проект сотрудничества ООО «Росэлпром» и завода «Вибратор».

Илья Маслов, руководитель проектов ООО ГК «Севкабель» – старейшего в России кабельного завода, рассказал о действующем на производстве собственном НИИ и сильной технологической группе, а также представил новейшие разработки предприятия. Так, кабель «Кабтрон» имеет конкурентные преимущества перед аналогами: высокую пропускную способность и стойкость к токам короткого замыкания, возможность монтажа при любых перепадах высот, возможность применения во взрывоопасных зонах, устойчивость к влажности, морозо- и вибростойкость. Это изделие поставлялось на космодром Восточный: дорогой импортный кабель целесообразно заменили на «Кабтрон» общей длиной 35 км и на другие известные объекты.

Еще один продукт ГК «Севкабаль» – защищенный провод «воздушная линия 110 КВт». Новые компактные ВЛЗ сокращают охранную зону линии электропередачи с 20 до 5 метров, способствуют улучшению экологии, надежны и безопасны. «Мы написали специальные технические условия, согласовали с ведомствами и построили несколько линий ВЛЗ», – отметил спикер и добавил, что в планах компании – разработка всего комплекта документов в рамках Сколково, что позволит широко использовать технологию.

Участники дискуссии отметили, что внедрение инновационных технологий, принципиально новых решений на всех стадиях и уровнях формирования продукции от разработки до реализации и сервисного обслуживания является основой реконструкции топливно-энергетического комплекса России.

Современное состояние, перспективы и направления развития генерирующих мощностей в России эксперты обсудили в первый день Российского международного энергетического форума. Организаторами профильной конференции выступили «Газпром энергохолдинг» и «ЭкспоФорум-Интернэшнл».
В настоящий момент подходит к концу ввод новых генерирующих мощностей, производители электроэнергии завершают инвестиционные проекты, многие из которых были реализованы в рамках договоров о предоставлении мощности (ДПМ). В 2010-2011 годах после ликвидации РАО «ЕЭС» инвесторам предложили ДПМ как программу государственного стимулирования: компании обязаны были строить новые мощности в обмен на гарантированную окупаемость вложений. О том, как развивать генерирующие мощности сегодня и какие существуют механизмы привлечения инвестиций в их модернизацию, и шла речь в ходе дискуссии.

«В существующей модели конкурентного отбора мощности (КОМ) частично учтены только эксплуатационные затраты. До 2020 года у генерирующих компаний нет стимулов для модернизации существующего и строительства нового оборудования не в рамках механизма ДПМ», – отметил модератор встречи Михаил Булыгин, начальник Управления прогнозирования и методологии работы на ОРЭМ ООО «Газпром энергохолдинг». Решением может стать изменение модели КОМ, что позволит провести работы по модернизации и ввести надбавку к цене КОМ для угольной генерации первой ценовой зоны, отметил эксперт.

Представитель Департамента развития электроэнергетики Министерства энергетики России Андрей Максимов привел данные о необходимости ввода новых и модернизации существующих станций: до 2035 года требуется обновление или вывод из эксплуатации 129 ГВт мощностей ТЭС, для 76 ГВт ТЭС целесообразна модернизация оборудования. При этом рекомендуемые объемы демонтажа на ТЭС составляют 53 ГВт, а необходимые объемы ввода в эксплуатацию новых ТЭС в 2025-2035 гг. составляют 59,5 ГВт.

«Сегодня нет дефицита мощности в целом по ЕЭС России, а для покрытия локальных дефицитов мощности (Калининград, Крым, Тамань) разработаны работоспособные механизмы», – сообщил Максимов. При этом происходит естественный физический износ оборудования, и программа ДПМ завершается. Предлагаемые Министерством меры – продолжение эксплуатации действующего оборудования, модернизация, ввод нового оборудования, прекращение эксплуатации неэффективного оборудования. Что касается прогноза динамики инвестиций, итоговый объем высвобождаемых денежных средств от окончания ДПМ в период с 2020 по 2027 гг. оценивается в 130-180 млрд рублей в год, сообщил спикер.

Заместитель председателя правления АО «Системный оператор единой энергетической системы» Федор Опадчий рассказал о механизмах перспективного планирования в электроэнергетике. В связи с тем, что накопленный избыток генерирующих мощностей значительно увеличивает конкуренцию в РСВ (рынке на сутки вперед), рост цен на электроэнергию отстает от динамики цен на газ и основных индексов.

Действующая модель оптового рынка способствует выводу из эксплуатации морально и физически устаревшего оборудования – при этом нет механизмов обеспечения новых вводов (кроме локальных дефицитов) и модернизации. Накапливающийся износ парка оборудования может привести к резкому росту затрат на его содержание, что при сохранении текущих затрат на РСВ и КОМ создает риск скорейшего вывода из эксплуатации, исчерпания текущих сверхнормативных объемов мощности. «Необходимо принять решение о модели управления парком генерирующих мощностей на среднесрочную перспективу», – подытожил он.

«Модернизация действующей мощности – наиболее дешевое средство сохранения надежности действующей энергосистемы», – считает Александра Панина, заместитель генерального директора по маркетингу и сбыту АО «ИНТЕР РАО – Управление электрогенерацией». Необходимые условия для этого – индексация ключевых точек КОМ, конкурсный отбор инвестиционных проектов на новое строительство и ДПМ на модернизацию.

Директор по экономике ПАО «Квадра» Светлана Никонова обозначила вопросы продления ресурса региональной теплогенерации. Последние 20 лет устойчиво растет износ теплогенерирующего оборудования и тепловых сетей ТЭС. Эта проблема остро стоит перед большинством регионов и муниципалитетов – необходима увязка потребностей региона с возможностями рынка.

Безальтернативные источники тепла, как, например, Губкинская ТЭЦ в Белгородской области или Курская ТЭЦ-1 в Курске, просто не могут быть выведены из эксплуатации: от одного источника построена система теплоснабжения городов, а менять всю схему теплоснабжения – неподъемная задача для муниципалитетов. Эксперт отметила: «Модернизация оборудования – разумное и приемлемое решение проблемы».

О возможной концепции модернизации региональных объектов рассказал Эдуард Лисицкий, заместитель генерального директора по развитию ПАО «ТГК-1». Проект может включать ходатайство региона о необходимости модернизации с приложением проекта модернизации, оценку проекта со стороны Минэнерго и НП «Совет рынка», утверждение перечня проектов модернизации Правительством РФ, расчет долей на рынок тепла и рынок мощностей и определение надбавки к цене на мощность со стороны НП «Совет рынка».

«Сегодня строительство новых электрогенерирующих мощностей нецелесообразно», – заявил спикер, говоря о перспективах ТЭЦ в схеме теплоснабжения Петербурга. При этом важно развивать существующие ТЭЦ, модернизировать оборудование без увеличения электрической мощности, автоматизировать производство, оптимизировать режимы работы, использовать распределительные системы теплоснабжения.

Алексей Купрещенков, руководитель работы по регуляторной поддержке и развитию энергорынка ПАО «Юнипро», положительно оценил программу ДПМ: «Создан уникальный инвестиционный климат в отрасли – доверие инвесторов стимулирует рост экономики». При этом он отметил, что было создано 19 МВт новых современных мощностей, более 1300 рабочих мест в энергетике, снизилось потребление топлива, выбросы CО2, открылись производственные мощности (Siemens в СПб). Что же касается состояния энергетического оборудования, то, по оценке Ростехнадзора в 2015 году, модернизация происходит медленно, старение оборудования прогрессирует.

Каким образом обустроить энергетику – задается вопросом эксперт и предлагает: довести цену КОМ до уровня, обеспечивающего компенсацию расходов, разработать механизм стимулирования модернизации.

В свою очередь Владимир Демьянов, руководитель сервисного центра ПАО «Силовые машины», рассказал о результатах проведенных предприятием исследованиях мировой практики. По его словам, 60% генераций в мире обновляется, и если мы не будем этим заниматься, «нас ждет лавинообразный отказ оборудования». Продление ресурса оборудования должно быть редкой, исключительной мерой, считает эксперт.

Участники конференции сошлись во мнении, что необходимы новые подходы в развитии генерирующих мощностей. Однако конкретные идеи и механизмы требуют большой проработки и исследования, участия всех сторон процесса.

В конференции участвовали руководители и специалисты заводов-производителей генерирующего и сетевого оборудования для объектов распределенной генерации, руководители и специалисты ТЭК, ЖКХ, федеральных и муниципальных органов власти, эксплуатирующих объекты распределенной генерации и др.
Участники рассмотрели технико-экономические вопросы внедрения нового оборудования и технологий, которые повысят эффективность применения объектов распределенной генерации.

Президент компании «Энерготех» Агафонов Борис Николаевич рассказал о разработке оборудования по заказу Ленинградской теплоэнергетической компании: «Сделали противогидравлическую турбину 1,8 МВт на Кингисеппской ТЭЦ. Она обеспечивает полностью все нужды этой котельной. Турбина работает на существующем тепловом потреблении, она выполнена по техническому уровню и соответствует турбинам немецкой фирмы Siemens».

Технический директор инжиниринговой компании «Спектр» Александр Валентинович Левкович подчеркнул, что государственным органам, ведущим институтам и организациям с привлечением инжиниринговых практикующих компаний необходимо провести стандартизацию и унификацию оборудования, используемого в распределенной энергетике. Необходима государственная программа по закупке наиболее передовых технологий как по производству материалов, так и изделий из них и метрологического оборудовании, подтверждающего их качество.

Отдельной темой стали вопросы развития и опыта эксплуатации объектов распределенной генерации в энергетике. О возможностях ООО «НГ Энерго» в этой части рассказал Сергей Владимирович Салтыков: «Компания представляет полный спектр услуг в сфере распределенной генерации, разработки проекта, поставки оборудования, запуска объектов в эксплуатацию и эксплуатация объекта. Основные показатели – это более 12 лет на рынке малой энергетики. На сегодняшний день штат сотрудников насчитывает более 1000 человек. Собственное производство есть в Санкт-Петербурге, где производятся как модульные электростанции, полностью собственного производства, так и составные части объектов капитального строительства. В структуре компании – собственный проектный институт, опыт реализации на различных видах топлива. Основные показатели – объем продаж (10,5-11 млрд рублей). Установленная мощность оборудования построенных электростанций – более 1100 МВт, более 950 проектов».

Также обсуждалась нормативная база и формирование тарифов на рынке электроэнергии для распределенной генерации. По мнению профессора ПЭИПК, д.э.н. Павла Михайловича Шевкоплясова, методика оперативного ценообразования на электрическую и тепловую энергию (МОЦЭТ) полностью подходит для объектов распределенной энергетики и промышленного роста. Стандартизация ценообразования для распределенной энергетики – ключ к расчетам справедливых (не завышенных для потребителей и не заниженных для производителей) цен и тарифов на электрическую и тепловую энергию.

Генеральный директор ООО «Инсэт» Яков Иосифович Бляшко в рамках конференции «Распределенная генерация. Современное состояние и перспективы развития» рассказал о возможностях малой гидроэнергетики как неотъемлемой части распределенной энергетики.
«На сегодняшний день существует колоссальное количество водотоков и энергетических водохранилищ, которые можно использовать для распределенной генерации, с помощью оборудования для малой гидроэнергетики», – убежден Яков Иосифович Бляшко.

«Малая гидроэнергетика – это экологически безопасный способ получения электрической энергии. Малая ГЭС проектируется без создания водохранилищ, они работают по воде, строятся по ирригационному типу, а значит, действительно, сохраняют природу».

Среди других источников малой гидроэнергетики: водосбросы, водохранилища, искусственные пруды, гидравлические системы. Водоводы с избыточным давлением на многих предприятиях – химических, горнодобывающих – также можно использовать для производства электрической энергии. «В России миллионы малых рек, и исторически так сложилось, что люди селятся возле рек. Реки были путями, по которым люди перемещались, поэтому естественным для них было использование речного гидроэнергетического потенциала», – отметил Яков Иосифович.

Экологическая чистота – один из основных принципов, по которым должна строиться распределенная генерация, считает эксперт. «Когда мы говорим о больших энергетических объектах: за ними существует контроль, за ними следят. Если речь идет о распределенной генерации, о неком объекте, который расположен на дальнем расстоянии, – контроля нет. Загрязнение природы идет в массовом порядке».

Яков Иосифович привел несколько примеров реализованных на неэнергетическом водохранилище компанией «ИНСЭТ», в том числе гидроэлектростанции в Мордовии и Южной Осетии, Талицкая ГЭС в Армении, мини ГЭС в Белоруссии. Среди новых разработанных проектов – ГЭС для сбросов Водоканала Подольска (110 кВт) и Барнаула (400 кВт). Ключ к успеху в этом направлении – использование оборудования российского производства (оборудование «ИНСЭТ» на 95% российское), сокращение доступа к рынку иностранных компаний с доступом к финансовым ресурсам.