О мероприятиях

26 апреля в рамках Российского международного энергетического форума специалисты обсудили поддержку возобновляемых источников энергии и использование ВИЭ для генерации энергии частным лицам.
Страны Европы и Ближнего Востока переходят на солнечную и ветряную энергетику. Германия, неся определенные затраты на эти источники энергии, но не закупая при этом газ, сэкономила 6 млрд евро. Сегодня в России активно строятся солнечные энергостанции и солнечные энергетические установки, которые позволяют стране обеспечить жителей электроэнергией в удаленных уголках. Вскоре будет развиваться еще один сегмент – микрогенерация (это небольшие солнечные и ветровые установки на частных домах, производящие энергию до 15 киловатт). Правительство РФ решило изучить возможность поддержки этого сектора, который – по прогнозам – будет развиваться и расти как для обычных жителей, так и для бизнеса.

О мерах государственной поддержки генерирующих объектов на основе возобновляемых источников энергии рассказал Андрей Максимов, начальник отдела развития нормативной базы отрасли департамента развития электроэнергетики Минэнерго РФ: «Государство не просто хочет развить ВИЭ для объема выработки энергии, оно хочет получить работающую систему: от подготовки кадров через заводы по производству конкретных комплектующих до конечного продукта – солнечных панелей, ветряков, которые будут вырабатывать энергию и поставлять ее потребителям. Важна не только конечная цель как увеличение доли возобновляемой энергетики, но и выстраивание всей технологической цепочки», – отметил Максимов.

Минэнерго определило несколько мер поддержки: возможность продажи и обязательность покупки поставщиком объемов, которые вырабатываются сверх необходимости потребителя. Т.е. когда днем солнечная панель работает, а сам гражданин находится на работе – объем произведенной энергии идет в выдачу сети. Вторая мера – это возможность освобождения от налога на доходы физического лица. Третий блок поддержки представляет собой стандартизирование и упрощение присоединения к сети. Но работа над предоставлением поддержки государства еще не закончена. Если говорить о научных достижениях, то сейчас следует развивать энергонакопители – идет работа с научным сообществом и корневыми инвесторами.

Алексей Перегудов, представитель компании Solarelectro, высказал свое мнение: «В нашем регионе мы можем рассчитывать на солнечную энергетику только с апреля по октябрь. И, говоря о микрогенерации как бизнесе, нельзя забывать: чтобы окупить оборудование, потребуется 15-20 лет».

В рамках V Российского международного энергетического форума прошел круглый стол «Обеспечение безопасности критической информационной инфраструктуры ТЭК», где специалисты отрасли обсудили важные моменты IT-безопасности для топливно-энергетического комплекса России.
Анатолий Казаков, начальник Управления информационной безопасностью ПАО «Россети», указал на проблемы, ввиду которых информационные сети в России так уязвимы и могут быть подвергнуты атакам: «Основная причина нашей уязвимости одна: устаревшее оборудование и устаревшие стандарты».

Александр Демьянович Катаржнов, к.т.н., доцент СПб Университет информационных технологий, механики и оптики (ИТМО), пояснил правовые аспекты и государственные указы относительно защиты информационных систем на разных уровнях. По его словам, очень важно изучать действующую нормативно-правовую базу и различные стандарты, чтобы понимать, какие есть проблемы и как их можно доработать.

Также в рамках круглого стола с докладом выступил Валентин Полозенко директор Единого Центра Управления Сетью ПАО «МегаФон», сделав акцент на системе безопасности и обработки данных, которой пользуется ПАО «МегаФон»: «Единый центр управления сетью (ЕЦУС) позволяет собирать все сообщения об одном и том же явлении (например, о каком-то негативном событии или явлении) и декодировать их в одно, что значительно уменьшает риск утечки данных».

Организаторами круглого стола выступили:

Комитет Государственной Думы РФ;
Комитет по энергетической стратегии и развитию топливно-энергетического комплекса. СПб Торгово-промышленной палаты;
ФАГОУ ДПО «Петербургский энергетический институт повышения квалификации» Министерства энергетики РФ;
НП «Объединение энергетиков Северо-Запада»;
ООО «Экспофорум-Интернэшнл».

Представители российских компаний – участников выставки «Энергетика и электротехника» рассказали о технологиях, которые уже заменили зарубежные или сделают это в ближайшем будущем.
Красноярский завод мелкосерийного оборудования «Торнадо» показал «Торнадо М200» – рубительную машину для утилизации веток, кустарника и древесных отходов. Машина востребована при проведении работ по благоустройству в черте города и за его пределами: при расчистке полос отвода вдоль авто и ж/д дорог, обслуживании линий электропередач, нефте- и газопроводов она перерабатывает некондиционную древесину в технологическую и топливную щепу. Сергей Гнездилов, представитель ООО «СК Новатор» и завода «Торнадо», говорит: «Наша машина – это ответ на санкции. Она выгодна по цене и создана почти полностью из отечественных деталей».

В области импортозамещения работает и НПФ «ЭНТЕХМАШ» – научно-производственная фирма, которая более 20 лет присутствует на рынке энергетического машиностроения. Компания повышает экономичность и энергоэффективность компрессоров, совершенствует их проточную часть, улучшает аэродинамические и тепловые характеристик промежуточных газоохладителей с водяным и воздушным охлаждением. По словам Евгения Волокитина, руководителя направления продаж, покупатели компрессорного оборудования – агропромышленные компании, химические производства (азотные предприятия), компании металлургии, машиностроения, нефтегазовой и нефтехимическаой отрасли. Представители «ЭНТЕХМАШ» рассказали также о комплексном сервисном обслуживании энергетического оборудования.

«Горэлтех» – производитель взрывозащищенного и пылевлагозащищенного оборудования для предприятий, где присутствует взрывоопасная атмосфера: это нефтегазовые, нефтехимические, газодобывающие компании и другие. На выставке представлен пост световой и звуковой сигнализации ПГСК03, позволяющий отслеживать работу производственного оборудования и привлекать внимание в случае неполадок. Главное отличие нового оборудования от уже существующих – совмещение световой и звуковой аппаратуры в компактном корпусе. Александр Анучин, начальник отдела продаж компании, рассказывает: «Оболочка оборудования из алюминиево-кремниевого сплава взрывонепроницаема. Если внутри произойдет взрыв, она не выпустит его наружу и защитит таким образом весь объект». Сегодня «Горэлтех» имеет собственное производство в Петербурге, после перехода на российское сырье стоимость оборудования стала ниже и доступнее для заказчика. Компания предлагает также бесплатную разработку – программу САПР для проектирования.

АО «Завод «Инвертор» из Оренбурга – российский производитель электротехнического оборудования промышленного назначения. В последние годы производственные мощности завода переориентированы на выпуск электрооборудования нового поколения на унифицированной элементной базе, с микропроцессорной системой управления. Здесь обеспечивается полный цикл производства, есть своя испытательная лаборатория, круглосуточная сервисная служба. Заказчики оборудования – Министерство обороны, «Газпром», «Транснефть», предприятия атомной отрасли. Сейчас «Инвертор» комплектует системами строящуюся атомную электростанцию в Беларуси, первую в стране, а на выставке компания представила линейку разработок в области постоянного и переменного тока: систему бесперебойного питания, шкаф управления оперативным током и другое.

В рамках XVIII Международной выставки «Сварка/Welding» состоялось заседание секции научно-координационного совета по развитию сварки и родственных технологий в Российской Федерации Минпромторга России, где участники обсудили перспективы развития профессиональных стандартов обучения сварочному делу в колледжах и вузах.
Модератор секции, Надежда Николаевна Волкова, вице-президент по международной работе Российского Научно-технического сварочного общества, Директор НУЦ «Контроль и диагностика», затронула в своем выступлении важные аспекты, касающиеся профессионального стандарта для специальности «сварщик» и классификатора профессий: «На сегодняшний день Минтруда разработал концепт иного классификатора профессий: взаимосвязь между профессиями из классификатора профессий, профессиональным стандартом и выхода профстандартов на две стороны – на разработку образовательных стандартов и на разработку стандартов по оценке классификации. Работа велась с международными экспертами и организацией труда. Благодаря данной разработке появляются дополнительные критерии отбора и сертификации будущих сварщиков».

Также в рамках секции поднимались вопросы о подготовке кадров средне-профессионального образования. Так, Феликс Анатольевич Шамрай, руководитель проектов в АО «Объединенная двигателестроительная корпорация», пояснил, что для более качественного образовательного процесса «важно создать полноценную роботизированную ячейку в вузах и колледжах, где учат будущих сварщиков».

Владимир Алексеевич Черноусов, генеральный директор ООО «ФирмаСтройэксперт», в докладе «СПО в области сварки: пути совершенствования» указал на возможности совершенствования профессиональных стандартов и образовательных программ в области сварки:

1) Привести нормы ГОСТ к международному уровню.

2) В рамках профориентационной работы и отбора поступающих на данную специальность, ввести методологическую подготовку и оценку физических данных абитуриентов.

3) Включить в программы обучения сварщиков более продолжительное практическое обучение.

4) Создать реестры колледжей по критерию наличия данной специальности. Провести анкетирование колледжей.

5) Провести оценку пилотных центров на соответствие деятельности профессиональным стандартам.

6) Разработать методическое пособие для подготовки и оценке коммуникации с учетом международных норм и отечественного опыта».

По итогам секции планируется подготовить резолюцию и направить ее в Министерство труда РФ.

Оригинальные решения и новые разработки демонстрируют в эти дни российские и иностранные компании в «Экспофоруме» на международной выставке «Энергетика и электротехника». Преимущества оборудования могут быть самыми разными: от цены и особенностей «начинки» до функциональности. При этом экспоненты готовы делать ставку на запрос клиента, стараясь учесть самые строгие и уникальные пожелания.
Компания LAMPAR SRL представила на выставке компоненты для электродвигателей – графитовые щетки, которые используются во многих электрических объектах: от домашнего миксера до больших двигателей. Щетки из металлографита производят в Италии с 1985 года. «Изделия предназначены для электрических вращающихся машин низкого напряжения и защищают оборудование от перегрева, лишнего техобслуживания», – говорит Марина Шишкина, представитель департамента экспорта и импорта компании.

Производство измерительных трансформаторов тока и напряжения – область применения инновационных идей. Так, ООО «Электрощит-Кo» представило трансформатор, созданный с помощью автоматической заливки под давлением. Менеджер проектов предприятия Фархад Мамарахимов рассказывает, что новая линия оборудования запущена в мае 2016 года, и это единственная разработка в России, созданная таким способом. Новая технология позволяет произвести надежный и точный трансформатор под любые потребности за 1,5-2 часа, при этом цена изделия повышается незначительно.

АО «КЭМОНТ» – крупнейшее предприятие в Казахстане по сборке электротехнического оборудования. Предприятие располагается в Усть-Каменогорске и имеет собственное производство. На выставке компания показала ячейку «Ульба» – комплектное устройство для приема, управления, распределения электрической энергии. Оно предназначено для применения в составе систем энергоснабжения, управления и автоматики в качестве распределительных щитов, силовых распределительных пунктов, щитов и шкафов управления и автоматики. Начальник отдела сопровождения продаж Виктор Алексеев говорит: «В Астане с июня по сентябрь 2017 года пройдет международная выставка «Экспо-2017» – «Энергия будущего», в которой мы участвуем. Благодарим организаторов и участников выставки «Энергетика и электротехника» за теплый прием и профессиональную организацию работы и приглашаем всех в Астану!»

Запирающие системы для промышленности представила группа Euro-Locks. 6 заводов компании в Европе производят системы для широкого круга производственных компаний: более 60 миллионов изделий ежегодно. В Россию замки приезжают из Польши, а востребованы такие изделия у производителей электрошкафов, щитов, телекоммуникационного оборудования и сейфов. Представители завода рассказали, что производства запирающих систем в России нет, и компания помогает клиентам подобрать подходящее решение по запросу.

В рамках экспозиции «Энергетика и электротехника» российская компания «Петерпайп» представила технологию применения комбинированной изоляции с использованием высокотемпературного гибкого материала для транспортировки теплоносителя с температурой до 250 С и выше. Материал разработан специалистами завода на основе жидкого стекла и минеральных наполнителей, который во многом превосходит своего импортного аналога. Запатентована конструкция комбинированной теплоизоляции позволяет существенно повысить энергоэффективность элементов теплотрасс и снизить затраты по изготовлению и прокладке паропроводов.

На выставке был показан также элемент трубопровода в 3-трубном исполнении с комбинированной изоляцией для транспортировки теплоносителя до 200С и другие устройства.

25 апреля на Российском международном энергетическом форуме обсудили проблемы и перспективы энергомашиностроения.
Модераторами пленарной сессии «Энергомашиностроение. Возрождение традиций» выступили Владислав Салов, эксперт, член НЭС при рабочей группе Совета Федерации РФ, и Александр Машков, технический директор СП ТЭК «Газовый клуб».

Как рассказали модераторы, в настоящее время энергомашиностроительная отрасль испытывает трудности с отсутствием стабильных технологических связей и недостатком модернизации, кадровым голодом. Однако направление экономического развития страны последние годы позволяет значительно улучшить состояние энергомашиностроительного комплекса, расширить рынки сбыта и, как следствие, увеличить объем продаж.

Более подробно о положении дел в отрасли рассказал генеральный директор НПО ЦКТИ им. И.И. Ползунова Владимир Михайлов. Как отметил спикер, сохранение производственно-технологической и научно-исследовательской базы в отечественном машиностроении позволяет выпускать высококачественную и конкурентоспособную продукцию. Однако в настоящее время наблюдается постепенная утрата компетенций и квалифицированных кадров. «Если сравнивать 90-е и 2017-й, можно отметить значительный спад в количестве сотрудников. Например, в нашей компании на данный момент числится 850 человек, а в 90-х – 1200», – привел данные докладчик.

Кроме того, Владимир Евгеньевич выделил еще одну проблему энергомашиностроения – состояние оборудования: «За последние 45 лет большинство электростанций выработали свой ресурс и не удовлетворяют современным требованиям к экономичности, маневренности, воздействию на окружающую среду. В 2017 году проверка семи электростанций выявила более 1190 отклонений от норм научно-технической документации, они в том числе оказывают негативное влияние на энергосбережение потребителей». К основным проблемам спикер отнес зависимость от импортного оборудования, неразвитость рынка ключевых комплектующих, недостаток инвестиций в НИОКР, а также сокращение взаимодействия предприятий. «Но не все так плохо, – подчеркивает докладчик, – несмотря на то что доля импорта основного оборудования предприятий электроэнергетики составляет до 80%, российские производители энергетического машиностроения также присутствуют на рынке в сегментах ядерных реакторов, паротурбинного оборудования и мощных гидравлических турбин. Их доля составляет от10% до 30%. В мире же наши производители уверенно расположились на 5-ом месте среди ведущих стран, а увеличение государственной поддержки отрасли только положительно скажется на нашем положении».

25 апреля на пленарном заседании Российского международного энергетического форума лидеры отрасли обсудили главную задачу, стоящую перед ними, – энергетическую безопасность.
Для обеспечения энергетической безопасности необходимо выполнять две задачи: доводить топливо до потребителей (постоянное бесперебойное обеспечение электроэнергией) и модернизировать все ресурсы. А для надежного существования этой системы необходимо внедрять инновационные технологии.

«Сейчас мы занимаемся темой модернизации генерирующего оборудования. Мы ищем точку баланса между производителями и потребителями, чтобы двигаться в двух направлениях: решение проблем со старой и неэффективной генерацией и усовершенствование существующего оборудования», – поделился Андрей Максимов, заместитель директора Департамента развития электроэнергетики Минэнерго РФ.

Игорь Ананских, первый заместитель председателя комитета по энергетике РФ, убежден, что основная задача – развитие тренда на импортозамещение: «Мы сами являемся крупными инвесторами и ежегодно закупаем оборудование на 50-60 млрд долларов за границей. Пока мы не распределим деньги внутри страны, никакого экономического развития не будет».

«Важная задача – привлечение науки, особенно в части разработки новых технологий или использование уже существующих наработок. Комитет считает необходимым обеспечить взаимодействие ресурсоснабжающих организаций для осуществления энергетической безопасности, в том числе и в части антитеррористической защищенности», – доложил Андрей Бондарчук, председатель комитета по энергетике и инженерному обеспечению Санкт-Петербурга.

Денис Федоров, генеральный директор ООО «Газпром энергохолдинг», считает, что важно сохранить инвестиционную привлекательность, решить проблему с долгами в тепле – доводить деньги, которые выплатил потребитель, до ресурсообеспечивающих предприятий, а для развития отрасли необходимо стимулировать научно-техническую мысль: «Мы должны поставить задачу, чтобы к 2025 году получить кардинально новые разработки».

Александра Панина, председатель Наблюдательного совета Ассоциации «Совет производителей электроэнергии и стратегических инвесторов электроэнергетики», подчеркнула, что основная энергосистема заложена в прошлом веке. К 2035 году 129 гигаватт исчерпают парковый ресурс – и нет источников для их замены, а методические рекомендации, которые были разработаны в СССР, устарели. «Нужно пересмотреть нормативно-правовые акты, особенно те, что касаются избытков мощности. При этом если признавать необходимость модернизации, то перед нами встает вопрос: мы развиваем промышленный комплекс и работаем на импортозамещение или мы берем импортное оборудование?» – говорит Панина.

«Для того чтобы мы достигли нового уровня – нам нужна руководящая рука. Не хватает того времени, когда директора заводов общались с первыми лицами страны. По сути, проблемы в отрасли те же, что и в 60-70-х гг. Большую часть времени я разбираю контракты, бумажная рутина убивает. Нам нужно работать в едином формате. Зачем мы создаем тонну договоров? Нужен единый документ, опубликованный от Минэнерго», – высказался Тагир Нигматулин, президент АО «РЭП Холдинг».

25–28 апреля в «Экспофоруме» проходит XVIII Международная выставка «Сварка/Welding 2017», где представлены стенды различных компаний. Одним из многочисленных представителей выставки стал стенд КНР, насчитывающий 17 компаний-участников.
Среди китайских представителей, основная деятельность которых направлена на производство сварочного оборудования, вниманию посетителей представлен стенд FARINA (JINAN) WELDTEC MACHINERY CO., LTD – компания по производству материалов и оборудования для сварки. Их торговая марка «Farina» создана в 1993 году. Производственный комплекс расположен в индустриальном парке в провинции Шаньдун, город Цзинань, уезд Шаньхэ.

«Фарина» специализируется на производстве различных сварочных материалов, имеющих широкую область применения, отвечающих самым высоким запросам современных технологий сварочного производства. Менеджер по продажам Дженни Ли (Janny Lee) отмечает: «Спрос на нашу продукцию постоянно растет. Мы экспортируем товар в более чем 60 стран мира: от Востока и Азии до Америки и России. Поскольку Россия для нас один из важных партнеров сегодня, мы приехали специально, чтобы продемонстрировать наше новейшее оборудование».

Представитель KENT STUD WELDING CO.,LTD – компании, занимающейся производством сварочного оборудования, – рассказал о трех составляющих любого продукта KENT STUD WELDING: «Первое – это, конечно же, сохранение вашего личного времени. Не нужно никаких других подготовительных работ, которые раньше предшествовали сварке. Оборудование нашей компании экономит ваше время и силы. Второе – высокая прочность швов и сварных конструкций. И третье – это улучшенный внешний вид итоговых сварочных конструкций. Сварочный шов минимизирован и практически не заметен».

Холдинг компаний Xiamen Tungsten Co.,Ltd, который производит вольфрамовые сварочные электроды, расположен в юго-восточной провинции Китая Цзянси. На «Сварке» представлены их новые технологии, использованные в вольфрамовых сварочных электродах. «Благодаря добавлению редких оксидов (СeO2, La2O3, ThO2) у вольфрамовых стержней повышается температура рекристаллизации и возрастает способность электронной эмиссии, что повышает сварочную производительность», – пояснил представитель компании Чен Боу (Chen Bo).

В выставке «Сварка/Welding 2017» принимают участие около 100 компаний, чья деятельность так или иначе связана с производством сварочного оборудования. Среди компаний есть представители не только Китая и России, но и Франции, Индии, США, Германии, Нидерландов.

Международная научно-техническая конференция в рамках форума «Сварка» началась с пленарного заседания «Актуальные проблемы повышения эффективности сварочного производства».

Вячеслав Селуянов, советник Департамента станкостроения и инвестиционного машиностроения Министерства промышленности и торговли РФ, отметил, что поддержка сварочной отрасли является одним из приоритетов в работе правительства, поскольку от ее модернизации зависит общее состояние развития промышленного производства нашей страны. «В Минпромторге работает научно-координационный совет по развитию сварки и родственных технологий, министерство объединило на своей площадке представителей предприятий ОПК, ракетно-космической отрасли, атомной промышленности, ТЭК, представителей научных институтов, профсоюзов и ассоциаций, – уточняет Вячеслав Анатольевич. – Основная задача Совета – подготовка предложный по развитию сварки и родственных технологий». Работа совета была структурирована по направлением, сформированы 5 профильных секций и утверждены их модераторы. В настоящее время решаются вопросы приоритизации перспективных технологий сварки, повышения конкурентоспособности российских производителей оборудования и материалов, актуализуя действующих в отрасли стандартов, подготовка и развитие кадров, формирование общедоступной площадки для возможности информационного обмена и прямого взаимодействия всех заинтересованных институтов в отрасли.

Заместитель генерального директора ФГУП ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ», д. т. н. Ильин Алексей затронул проблемы использования высокопроизводительных процессов сварки при строительстве конструкций для Арктики. Проблемы связаны с очень жесткими требованиями для работы в арктических условиях – это и высокие нагрузки, и сложные климатические условия, и тяжелые последствия разрушений. Для предотвращения хрупких разрушений используются следующие методы обеспечения прочности сварных соединений: применение хладостойких сварочных материалов, применение технологий сварки, наименее повреждающих основной металл, повышение процента перекристаллизованных структур при многопроходной сварке, повышение информативности средств неразрушающего контроля для отбраковки действительно опасных технологических дефектов. «Применимость высокопроизводительных технологий сварки для сварных конструкций Арктики должна контролироваться проведением сертификационных испытаний, – объяснил Алексей Витальевич. – Соответствие металла шва температурной категории 5 при высокопроизводительных процессах сварки может быть достигнуто применением модифицирующих добавок, технологий обеспечивающих максимальную долю перекристаллизации сварочной ванны».

Юрий Николаевич Сараев, д.т.н., главный научный сотрудник ИФПМ СО РАН, продолжил тему сварки на Севере, сделав акцент на надежности оборудования: «Все, что будет работать на севере, будет работать по всему миру, более критических условий эксплуатации не придумать – от +40 до -60 градусов. Сварка как основной вид металлообработки определяет развитие промпроизводства в целом. Научное сообщество озабочено поиском путей повышения надежности металлоконструкций ответственного назначения в условиях экстремальных нагрузок и низких климатических температур путем управления быстро протекающими процессами плавления». Для достижения цели необходимо решение 3 взаимосвязанных задач: разработка и практическое применение нового поколения сварочных и наплавочных материалов, имеющие в своей структуре субкристаллические наноразмерные компоненты; разработка и практическое применение новых методов диагностики быстро протекающих процессов тепломассыпереноса, сопровождающих плавление; разработка и практическое применение нового поколения источников питания, обладающих высокими динамическими свойствами и реализующих алгоритм адаптивного импульсного управления энергетическими параметрами, в том числе в условиях низких температур.

О перспективных лазерных технологиях рассказал Игорь Александрович Цибульский, представляющий Институт лазерных и сварочных технологий СПбПУ. Так, для судостроения это лазерный раскрой, резка и маркировка (резка под сварку вместо мехобработки, маркировка вместе с резкой и др.); гибридная лазерно-дуговая сварка полотнищ, плоских секций, приварка набора, объемных конструкций, сварка пазов и стыков, шовных труб, неповоротных стыков и др.; лазерная сварка теплообменников, высокопрочных сталей, изделий судового машиностроения; лазерная наплавка и термообработка покрытия со специальными свойствами, изделия судового машиностроения, валы, винты, ремонтная наплавка; лазерное выращивание (технологии высокоскоростного выращивания).