О мероприятиях

14 сентября в рамках XI Петербургского международного газового форума в Центре деловых контактов состоялись индивидуальные переговоры заказчиков, поставщиков и подрядчиков нефтегазовой отрасли.

Совокупно за один день Центра деловых контактов прошли свыше 1800 индивидуальных бизнес-встреч.

Центр деловых контактов – одно из важнейших деловых форматов проекта, который позволяет участникам переговорить со значительным пулом потенциальных партнеров, заказчиков и поставщиков без посредников по заранее сформированным спискам.

Помимо бизнес-встреч, для аудитории переговоров и форума впервые была организована конференция «Презентационный день инноваций нефтегазовой отрасли». Она прошла по 3-м ключевым трекам: новые технологии для строительства в нефтегазовой отрасли; IT-решения для нефтегазовой отрасли, инновационные технологии и оборудование.

В качестве заказчиков на мероприятии приняли участие крупнейшие компании группы «Газпром» и ряд промышленных предприятий и заводов РФ: Газпромнефть НТЦ, «Газпром инвест», «Газпром ремонт», «Газпром добыча», «Газпром газификация», Загорский трубный завод, Царскосельский металлургический завод, РЭП холдинг, Союз литейщиков Санкт-Петербурга, Невский завод Трубодеталь, РусХимАльянс, «Лукойл» и многие другие.

Заказчикам представили новейшие технологии системы бесперебойного энергоснабжения, комплексное решение задач по промышленному электрообогреву, системам автоматизации и мониторинга, инжинирингу и проектированию, исследованию шельфовых месторождений, решения по развитию гражданских беспилотных проектов и цифровых геоинформационных платформ, современные разработки промышленных лакокрасочных антикоррозийных покрытий, решений для электрических и информационных сетей, надежные средства индивидуальной защиты на производствах, передовые логистические решения и другие.

В качестве поставщиков переговоры провели: ANCOR, BALS, MAGENTA, MOBILE INFORM GROUP, ТИАРА-МЕДИКАЛ, АПС ЭНЕРГИЯ РУС, АРКТИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ, АЭРОМАКС, ГАЛАРС, ЕВРОПЕЙСКАЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ, ЗАВОД ВДМ «ПИГМЕНТ», ЗАВОД ВЫСОТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ИМЭКС, КИМРСКАЯ ФАБРИКА ИМ. ГОРЬКОВА, КСОР, ЛЕГРАН, МПС СОФТ, НАНОСОФТ РАЗРАБОТКА, НВБ ЭНЕРГИЯ, НЕФТЕГАЗДЕТАЛЬ, ПУМОРИ-ЭНЕРГИЯ, РУССКИЕ САМОЦВЕТЫ, САТЕЛ, СПЕЦИАЛЬНАЯ ЭНЕРГИЯ, СПЕЦИАЛЬНАЯ ЭНЕРГИЯ, СПЕЦ-ТЕЛЕК, ФМ СЕРВИС, ХИМИК, ЭКОХИММАШ, ЭТП ГПБ.

На конференции инновационные решения для нефтегазовой отрасли представили спекры от компаний: «ДКС», «Вездеходы Бурлак», «ПромМаш Тест Инжиниринг», «ФМ Сервис», «TraceAir», «Кирокс», «МПС софт», «Нанософт разработка», «Интегрированные системы управления», «Гонец спутниковая компания», «АЭРОМАКС», НПП «ТЕПЛОВОДОХРАН», «ЛЕГРАН», ГК «Системотехника» по развитию направления «Новая Энергетика».

Возможности и ограничения интеллектуальных технологий, перспективы и проблемы применения искусственного интеллекта (ИИ) в энергетической отрасли обсудили на сессии «Искусственный интеллект в нефтегазовой отрасли: вызовы и перспективы».

«Нефтегазовой отрасли предстоят значительные перемены. Новые условия требуют новых решений. Анализ использования ИИ в нефтегазовой отрасли в России позволяет говорить о росте спроса на технологии», — начала обсуждение заместитель исполнительного директора, директор по стратегическим партнерствам компании «Иннопрактика» и модератор сессии Анастасия Павленко. По ее словам, в нефтегазовой отрасли выделяются три потенциальные сферы применения ИИ: геологоразведка, добыча и стратегическое планирование.

Системы ИИ существенно снижают число ошибок при бурении, позволяют корректно интерпретировать данные исследований, разведки, обнаружить утечки. Благодаря ИИ в добыче нефти уже развиваются такие направления, как «умные месторождения» и «умные скважины» — месторождения, которыми можно управлять удаленно.

В перспективе Минэнерго России рассчитывает, что суммарный эффект от внедрения ИИ в нефтегазовой отрасли РФ составит 5,4трлн рублей уже в 2025–2040 годах.

Для того чтобы технологии ИИ приносили лучший результат, уверены участники сессии, требуется коллаборация научно-образовательных центров и коммерческих компаний, а главное — много данных. Об этом сообщил директор ассоциации «Искусственный интеллект в промышленности» Тимур Супатаев. «Нефтегазовая отрасль требует наукоёмких проектов, которые нельзя купить в «коробочном» (готовом) варианте, а нужно прорабатывать под конкретную задачу», — сказал эксперт. Однако в сфере существует проблема коммуникации. С одной стороны, внедрение технологий ИИ поддерживает государство, с другой — индустрия не готова быть заказчиком.

Как ни парадоксально, но заказчиков технологий ИИ тоже нужно учить. Дело в том, что хоть алгоритмы и существенно оптимизируют добычу и переработку в нефтегазе, возможности их обучения и расчетов ограничены наличием данных по конкретной задаче. Эксперты говорят, что не все компании готовы предоставить их в полной мере.

Директор по стратегическим проектам группы компаний «Цифра» Павел Федосов пояснил, что ИИ — это, конечно, не «серебряная пуля», но при грамотном подходе и верном анализе данных поможет сэкономить, например, на такой технологии, как бурение шельфов. «Эффекты могут достигать десятков миллионов долларов, но процесс подготовки данных занимает 80% времени», — сказал эксперт.

«Цена ошибки — миллиарды рублей! — подтвердил генеральный директор IT-компании «Ланит— Терком» Вадим Сабашный. — Надо пробуриться как надо и куда надо. А цена человеческой ошибки слишком высока: неправильным бурением можно убить скважину. Поэтому необходимо анализировать каждую скважину, каждый опыт бурения. Неважно, 60 лет назад разработали скважину или сейчас. Нужна система добычи, которая подходит для каждого конкретного случая, построение правильной инфраструктуры».

Именно в этом направлении работают ученые и разработчики. Например, директор акселерации по нефтегазовому направлению кластера энергоэффективных технологий фонда «Сколково» Антон Аблаев представил команды разработчиков и их проекты. Один из них способен изучать породы по фотографиям кернов (проб грунта), другой стандартизирует данные о разработке 100 скважин за 15 минут, сэкономив несколько месяцев работы инженера. Впрочем, внедрение проектов ИИ идет не гладко. По наблюдениям Антона Аблаева, ранее корпорации работали в сфере высоких технологий с крупными западными компаниями. После их ухода российские корпорации не в полной мере оценили отечественный софт.

«В университетах аккумулируются компетенции, которые не могут развиться в компаниях. Но чтобы сложные технологии интегрировать в компании, нужно сотрудничество. Мы бы хотели такого будущего», — уверен кандидат физико-математических наук, доцент СПбГУ Ованес Петросян.

Производители сжиженного природного газа (СПГ), как и вся энергетическая отрасль, столкнулись с проблемами на фоне санкционного давления и отказа ведущих международных игроков от поставок в Россию. Ситуация осложняется тем, что рынок СПГ в России только набирает обороты, но международная обстановка поставила под вопрос перспективные проекты. Тем не менее представители отрасли готовы к вызовам и предлагают решения для развития как на внутреннем, так и на внешних рынках и работают над импортозамещением важного оборудования.

Производители сжиженного природного газа (СПГ), оборудования и представители научных организаций поделились своими наработками и опытом в рамках конференции «Вызовы СПГ-отрасли в современных условиях». Обсуждение состоялось на полях Форума. Организатор конференции — Национальная ассоциация СПГ.

Вектор обсуждения задал президент и председатель правления Национальной ассоциации СПГ Павел Сарафанников. «Предыдущий год показал, что запрос сегодня не просто на энергию, которая заботится о жизни и здоровье человека. В период турбулентности энергия должна обладать ещё важным качеством: она должна быть мобильна и прогнозируема в своем развитии», — сообщил он. Руководитель ассоциации уверен, что сегодня нужна глобальная программа развития регионов, которая обеспечит энергией самые отдаленные уголки страны. Природный газ, уверены участники конференции, — это надежный и экологичный источник энергии, а его сжиженная форма — СПГ — наиболее оптимальная форма хранения.

Потребление СПГ растет, и государство всё больше обращает внимание на данный вид энергетики. Уже есть дорожные карты и меры поддержки производства криооборудования для СПГ. Однако после санкций крупные компании, которые заявили о новых СПГ-проектах, оказались в непростом положении, поскольку оборудование для его производства и хранения в основном импортное. «Решить эту проблему нам предстоит уже сейчас. И обязательно реализовывать новые проекты», — констатирует Павел Сарафанников.

Обсуждения дополнил его коллега и эксперт Национальной ассоциации СПГ Александр Климентьев, который представил проект «СПГ-карта Российской Федерации». Этому проекту второй год, он призван систематизировать информацию об отрасли. Она сформировалась в отдельный сегмент, где работают как небольшие установки (малотоннажное производство, самое перспективное направление отрасли СПГ), так и гиганты «Газпром» и «Новатэк». Отрасль получила стратегию и план развития, возможность применения в городском хозяйстве (общественный транспорт). В Стратегии развития Арктической зоны предполагается, что СПГ заместит дизельное топливо.

Несмотря на закрытый рынок ЕС, игроки не намерены отказываться от ВЭД: для экспорта они отработали регулярные мультимодальные поставки СПГ по железной дороге и водным транспортом.

Отрасль требует и научных решений. Так, заместитель начальника Управления стратегического развития Российского государственного университета нефти и газа (НИУ) им. И.М.Губкина Дмитрий Жедяевский рассказал о математическом моделировании для оптимизации технологических процессов при малотоннажном производстве СПГ (речь о малых объемах производства). Его смысл в том, чтобы улучшить работу оборудования и отработать аварийные сценарии на небольших предприятиях СПГ. Для этого создаются тренажеры, которые с помощью математических методов воссоздают аварийные ситуации. По словам Дмитрия Жедяевского, основная задача сегодня — создание научной базы для малотоннажного сегмента СПГ.

Одним из успешных регионов в сфере производства СПГ является Республика Саха (Якутия). Министр промышленности и геологии региона Максим Терещенко рассказал, что в Якутии СПГ обеспечивает нужды коммунального хозяйства республики: 27населенных пунктов полностью обеспечены им.

На круглом столе также рассказали о проекте, который будет работать на северных берегах России. Это комплекс по производству сжиженного природного газа «Архангельск СПГ» на 150 тыс. тонн Архангельске. Цель — создать малотоннажную систему для производства СПГ, а также контейнерную инфраструктуру для экспорта по морю.

Тему импортозамещения затронул директор по развитию новых бизнесов АО «Центральное конструкторское бюро машиностроения» (предприятие «Росатома») Алексей Михайлов. Он сообщил, что первые шаги по замене иностранного оборудования на отечественное сделаны. Речь идет о части насосного оборудовании — стендерах. Предприятие намерено создать криогенные узлы для стендеров, шарнирное соединение и разрывные муфты. Производство критически важных компонентов запустят в 2023–2024 годах.

В рамках Форума прошла научно-практическая конференция «Газопереработка и газохимия: точки роста». Докладчики от компании «Газпром переработка» рассказали, что внедрение установок деэтанизации газового конденсата на предприятиях Надым-Пур-Тазовского региона позволило повысить доходы от услуг по транспортировке и переработке углеводородного сырья по объектам Альтернативной схемы до 14 млрд рублей и перечислить в бюджет Ямало-Ненецкого округа на 557 млн рублей больше налога на имущество.

Компания свела к минимуму выбросы CO₂ и перешла на отечественное ПО и компрессоры от производителя Казанькомпрессормаш.

Как отметил заместитель генерального директора по перспективному развитию Рустем Галиев, сейчас перед «Газпром переработкой» стоит задача найти альтернативу основному расходному материалу — катализаторам для нефтепереработки от французского производителя Axens. Компания организует открытый конкурс, чтобы выбрать качественные катализаторы по низкой цене. До 2015 года «Газпром переработка» работала на отечественных комплектующих, поэтому разработки в стране есть.

Однако параллельный импорт может оказаться более выгодным решением, чем закупка у российских производителей: один из местных поставщиков в августе предлагал компании катализаторы по цене 7млн рублей за единицу, а в сентябре повысил цену до 25млн рублей.

При этом отечественные производители вряд ли смогут конкурировать с зарубежными по уровню сервиса и клиентского сопровождения, отметил Галиев.

С нехваткой оборудования также столкнулись производители удобрений на основе аммиака, который получают в процессе переработки метана.

Для развития отрасли необходимы собственные катализаторы, компрессоры и государственное финансирование разработок, считает технический директор Научно-исследовательского института карбамида (НИИК) Сергей Суворкин.

Также он отметил, что НИИК готов разрабатывать оборудование под разных заказчиков: впортфеле института уже 500 изобретений. «Нам нужно слезать с катализаторной иглы, на которой мы давно сидим, и возобновлять собственные разработки. Сейчас производители смотрят в сторону китайских и иранских поставщиков. Но замещение импорта из Европы импортом из Китая — это не то импортозамещение, которое нам нужно. Китай воспользовался положением и сильно повысил цены», — заключил Сергей Суворкин.

В завершении конференции участники обсудили проблемы и перспективные направления малотоннажной газохимии, а также успехи российских компаний в области разработки оборудования для синтеза метанола и других продуктов переработки углеводородов.

Влияние геополитики на бизнес, которое в 2022 году почувствовали все участники рынка, может оказаться губительным и для малых, и для крупных предприятий, особенно без понятной внутренней экономики и крепкого финансового плеча рядом. За прошедшие десятилетия российские банки превратились в мировых новаторов, помогающих эффективно организовать не только финансы, но и в целом работу бизнеса и государства.

Сегодня компании нефтегазовой отрасли могут автоматизировать управление денежными потоками, управлять оборотным капиталом, осуществлять валютный контроль и даже в режиме онлайн зачислять на свои счета как наличную, так и безналичную выручку. О таких возможностях для клиентов рассказала вице-президент, начальник Центра структурирования и продаж транзакционных продуктов Газпромбанка Наталья Захарова в ходе конференции «Решения группы Газпромбанка для поставщиков и подрядчиков нефтегазовой отрасли».

Изначально заказчиками этих решений были крупные корпорации, где много счетов, дочерних компаний и операций, отметила Наталья Захарова, но теперь они доступны более широким слоям бизнеса. Эффективность и оптимизация процессов, которые дают пользователям банковские услуги, также стали фундаментальными для организации собственной работы банков.

По словам начальника Центра развития цифровых сервисов Газпромбанка Светланы Яковлевой, сегодня предпринимателям даже необязательно ехать в банк, чтобы открыть счет: большую часть шагов можно сделать онлайн, а для тех, что нельзя, есть выездной менеджер. В Газпромбанке максимально сократили количество документов, требующихся для открытия счета. «Заполнение заявлений теперь занимает 5минут, мы буквально стояли с секундомером, чтобы понять, сколько это займет времени», — рассказала Светлана Яковлева.

При этом сам счет в среднем будет открыт и готов для использования уже на следующий день после обращения. Второй счет банк откроет за 5минут. Некоторые функции в Газпромбанке измеряют в кликах: в один клик с главного экрана личного кабинета можно создать платежное поручение, импортировать платежные документы, предоставить другим сотрудникам полномочия для работы с банком и совершить другие важные для руководителя действия.

Сегодня банки готовы помочь бизнесу во многих направлениях работы. Как рассказал исполнительный вице-президент Газпромбанка Олег Мельников, банковское сопровождение контрактов превратилось в современную экосистему управления проектами, которую заказчик может полностью настроить под себя. Услуга пользуется популярностью: на сегодняшний день в портфеле Газпромбанка более 8,4тыс. сопровождаемых контрактов на 7,16трлн рублей.

При этом Газпромбанк готов работать не только с крупнейшими компаниями, рассказал начальник управления по работе с компаниями малого и среднего бизнеса Вячеслав Колосков. «Для нас малый и средний бизнес — с оборотом до 5 млрд рублей», — уточнил он.

Банковские гарантии, кредиты, лизинг и факторинг — всё это гораздо доступнее, чем может показаться, сообщили представители разных отделений Газпромбанка. Как рассказал гендиректор Электронной торговой площадки Газпромбанка Михаил Константинов, в марте 2022 года за 2недели был запущен «Сервис импортозамещения» — решение, позволяющее подобрать и закупить отечественный аналог исчезнувшей зарубежной продукции.

Первый день работы Форума начался с обсуждения новых технологических векторов в переработке нефти и газов в базовые продукты нефтехимии и сырье для следующих переделов. Этому была посвящена отдельная стратегическая сессия.

Первым на сессии «Новые технологические векторы в переработке нефти и газов в базовые продукты нефтехимии и сырье для следующих переделов» выступил Кирилл Овчинников, заместитель генерального директора по НИОКР ООО «Газпромнефть — Промышленные инновации». Он напомнил, что компания создавалась как научно-технологическая платформа, которая запускает, разрабатывает, испытывает и доводит до коммерческого использования технологии в области нефтепереработки и нефтехимии. Сегодня в ее портфеле находится около 63 проектов. Из них 13 разработок в этом году завершат лабораторную стадию, семь — пилотную, три — стадию опытно-промышленных исследований, еще восемь проектов готовятся к защите. Например, компания предлагает новое поколение собственных катализаторов гидроочистки, каткрекинга и олигомеризации газов. Так, например, в 2023 году на площадке компании «Газпромнефть — Каталитические системы» начнется внедрение технологии серии «Октан» и «Выход», которая увеличивает эффективность нефтепереработки. Есть у компании также несколько проектов, которые связаны с производством уксусной кислоты и продуктов нефтехимии из н-бутана, самого дешевого компонента СУГ. К концу 2022 года планируется построить пилотную установку производительностью до 1,5 кг н-бутана в час, завершить пусконаладочные работы и подготовить технологию к пилотированию, а к 2023 году — провести опытно-наладочные исследования кислотного состава для очистки призабойной зоны (ОПЗ).

Следующий докладчик, заместитель генерального директора по инжинирингу и коммерциализации ООО «Газпромнефть — Промышленные инновации» Алексей Родиков, рассказал, как работает инжиниринг в компании. «Мы долго думали, как правильно его создать, изучали разный опыт. В результате сейчас мы не только занимаемся НИОКР, но и доведением идей до реализации на практике», — отметил спикер. По его словам, для коммерциализации технологий очень важно еще на этапе появления идеи понимать, в какой нише это будет применимо. «Это сложно, потому что, во-первых, НИОКР может занимать от 2 до 5 лет, а за это время идея может «прокиснуть». Во-вторых, сегодня компании сосредоточены на замещении недоступных им западных технологий, а информации, о каком горизонте планирования может идти речь, нет», — пояснил Алексей Родиков. Еще один фактор, тормозящий коммерциализацию новых разработок, связан с отсутствием достаточного числа квалифицированных экспертов по масштабированию. «По большому счету, многие компании до недавнего времени приобретали технологии на высокой стадии готовности, когда они уже отработаны, — отметил докладчик. — Сегодня отечественный рынок столкнулся с тем, что российские разработки аналогов не имеют, их надо технологически апробировать, а это время и деньги».

Но, несмотря на сложности, компании удается достигать определенных успехов в деле коммерциализации. Как отметил Дмитрий Кондрашев, заместитель генерального директора по развитию ООО «Газпромнефть — Промышленные инновации», компания сегодня выступает полноценным линцезиаром по ряду технологий (стороной лицензионного соглашения, предоставляющей другой стороне право на использование объекта лицензии). «Не хуже, чем мировые мейджоры по технологиям нефтепереработки и нефтехимии», — уточнил эксперт. Сегодня в портфеле компании находятся четыре технологии. Речь идет о форминге (технологии переработки низкомаржинальных потоков в высокооктановый бензин АИ-92 или ароматический концентрат), гидропереработке гудрона (технологии переработки тяжелых остатков и апгрейдинга нефти), метилэтилкетоне (производстве ценного растворителя), катализаторе риформинга (высокоэффективном катализаторе собственной разработки для процесса риформинга). Так, технология переработки тяжелых остатков в высокомаржинальные продукты позволяет на выходе получить, например, судовое топливо стандарта МАРПОЛ. С 2023 года появятся еще шесть лицензий на технологии, связанные с газонефтехимией, нефтепереработкой. Среди технологий, которые интересны сегодня рынку, Дмитрий Кондрашев выделил ароформинг и разные его ветки по переработке легкого бензинового и газового сырья. «Технология может быть интересна малым и средним НПЗ, владельцам нефтяных и газовых месторождений. Она сегодня востребована как в мире в целом, так и в РФ в связи с уходом с рынка западных лицензиаров, которые представляли такие технологии. Также рынку интересна технология переработки гудрона, потому что проблема переработки тяжелых остатков по-прежнему актуальна», — уточнил Дмитрий Кондрашев.

Во второй части сессии к дискуссии были приглашены Валерий Кузнецов, заместитель генерального директора по стратегическому развитию ООО «ОНХ-Холдинга»; Рустам Гилемханов, заместитель генерального директора по развитию АНО «ИНТИ»; Александр Чембулаев, генеральный директор «Газпромнефть — Каталитические системы». Они отметили важность появления российских разработок, особенно в текущей ситуации. Они выразили уверенность, что при поддержке государства сложности, связанные, например, с нехваткой ПО или с неготовностью некоторых дружественных стран делиться технологиями, можно будет преодолеть.

Промышленная группа DoorHan и Электронная торговая площадка Газпромбанка (ЭТП ГПБ) подписали меморандум о сотрудничестве.

Соглашение подписали глава ЭТП ГПБ Михаил Константинов и учредитель ООО «ДорХан торговый дом» Сергей Ханин. С помощью экосистемы сервисов ЭТП ГПБ DoorHan проведет цифровую трансформацию своей закупочной деятельности.

«Мы максимально адаптируем комплекс сервисов ЭТП ГПБ для импортозамещения и восстановления прерванных цепочек поставок. В партнерстве с DoorHan ЭТП ГПБ выступит поставщиком облачных технологий для комплексной работы всех участников инвестпроекта, для отслеживания каждого процесса в цепочке поставок онлайн», — рассказал Михаил Константинов.

«Это действительно важная история, особенно в области производства стройматериалов. На этом быстроразвивающемся рынке у компании DoorHan такой потенциал, что с помощью цифровых технологий и промышленной кооперации она может продвинуться далеко вперед. Надеюсь, наши облачные сервисы будут ей полезны. Но мы ничего не знаем про технологические процессы такого производства, и коллеги как раз являются носителями бесценного опыта в этой сфере», — заключил он.

В свою очередь, Сергей Ханин поблагодарил ЭТП ГПБ за возможность совместной работы. «DoorHan — это производственный холдинг, который обладает широкой производственной базой; у нас 26заводов, которые практически полностью решили вопрос импортозамещения. На 99% мы работаем на российском сырье. Мы также обладаем большим опытом в проектировании инженерных объектов. Мы занимаемся не только производством, но и инжинирингом, и в этой сложной области мы хотели бы совместно развивать технологии на базе нашего практического опыта», — отметил Сергей Ханин.

ЭТП ГПБ — цифровая экосистема управления закупками для бизнеса и государства.

Группа компаний DoorHan специализируется на строительстве модульных зданий и металлоконструкций любой сложности и назначения. Компания занимается поставкой решений для промышленного строительства, частного домостроения, объектов специального назначения, городской инфраструктуры и сельского хозяйства. Холдинг производит секционные ворота и перегрузочное оборудование, полный ассортимент комплектующих для всех видов ворот и роллет.

ЭТП ГПБ и Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) подписали меморандум о сотрудничестве и взаимодействии.
Компании договорились развивать проект по интеграции отраслевых маркетплейсов, который даст покупателям продукции крупнейшего промышленного предприятия возможность напрямую выходить на производителя. Кроме того, ЭТП ГПБ и ММК будут вместе разрабатывать и поддерживать сервисы, направленные на цифровую трансформацию металлургической отрасли, поддержку отечественного производства и импортозамещение.

«Российские промышленные предприятия достигли сегодня очень высокого технологического уровня, и дальнейшее их развитие лежит в направлении автоматизации и цифровизации бизнес-процессов. Наша цель — помочь промышленным компаниям увеличить эффективность и производительность за счет внедрения уникальных цифровых продуктов и решений», — сказал Михаил Константинов, генеральный директор ЭТП ГПБ.

Он отметил, что за 10лет работы ЭТП ГПБ стала надежным технологическим партнером промышленных предприятий, который предоставляет экосистему сервисов и решений для повышения прозрачности закупок и увеличения эффективности работы. «И сегодня мы разрабатываем специализированные решения в области металлургии при поддержке наших опытных и высокопрофессиональных коллег из ММК», — добавил Михаил Константинов.

«Меморандум о сотрудничестве с ЭТП ГПБ отлично вписывается в реализацию стратегии цифровизации ММК. Наша компания уделяет пристальное внимание развитию клиентоориентированности и внедрению самых современных цифровых технологий. Мы ожидаем, что партнерство с ЭТП ГПБ придаст нам дополнительный импульс в этом направлении», — отметил генеральный директор ММК Павел Шиляев, заключив, что главным результатом взаимовыгодного сотрудничества компаний должно стать появление удобных сервисов для клиентов и партнеров.

Модернизация позволила увеличить число рабочих мест, нарастить доходы компании, свести к минимуму выбросы CO₂, а также перейти на отечественное программное обеспечение.

В рамках Форума прошла научно-практическая конференция «Газопереработка и газохимия: точки роста». Докладчики от компании «Газпром переработка» рассказали о результатах внедрения установок деэтанизации газового конденсата на предприятиях Надым-Пур-Тазовского региона (Ямало-Ненецкий автономный округ):

• дополнительно создано 717 рабочих мест для эксплуатации объектов альтернативной схемы;
• перечисление налога на имущество в бюджет Ямало-Ненецкого округа выросло на 557 млн рублей;
• доход от услуг по транспортировке и переработке углеводородного сырья по объектам альтернативной схемы вырос до 14 млрд рублей.

Помимо этого, компания свела к минимуму выбросы CO₂, перешла на отечественное ПО и компрессоры (производитель — «Казанькомпрессормаш»). Мощности предприятий «Газпром переработки» полностью закрывают потребности добывающей отрасли, отметил заместитель генерального директора по перспективному развитию компании Рустем Галиев.